Keseluruhan proses pengeluaran botol acuan tiup (mengambil acuan tiup regangan suntikan satu langkah sebagai contoh)
Prinsip terasnya adalah dengan menyuntik acuan parison dan kemudian segera meregangkan dan meniup acuannya pada mesin yang sama. Kaedah ini sangat sesuai untuk pembuatan botol air mineral PET dan botol minuman berprestasi tinggi.
Langkah 1: Penyediaan bahan mentah dan prarawatan
Bahan yang paling biasa digunakan ialah PET (polietilena tereftalat), dan ia juga boleh digunakan untuk PP, PC, dan sebagainya.

Pengeringan: Bahan mentah PET mempunyai higroskopi yang kuat dan mesti dikeringkan sepenuhnya pada suhu tinggi (seperti 150-180℃) menggunakan pengering penyahlembapan untuk mengurangkan kandungan lembapan ke tahap yang sangat rendah (seperti di bawah 0.005%). Ini adalah kunci untuk memastikan botol lutsinar dan tidak menjadi rapuh.

Langkah 2: Pengacuan suntikan parison
Pelet PET kering disedut ke dalam laras mesin pengacuan suntikan dan dipanaskan serta diplastikan menjadi keadaan lebur.

Cairan disuntik ke dalam acuan parison melalui skru suntikan untuk membentuk parison lutsinar dalam bentuk tabung uji.

Bahagian mulut botol parison telah dibentuk sepenuhnya dan mencapai ketepatan dimensi akhir pada peringkat ini.

Langkah 3: Pelarasan suhu parison
Parison panas yang terbentuk dipindahkan ke stesen kawalan suhu. Semasa proses ini, parison disejukkan secara seragam ke julat suhu ideal yang paling sesuai untuk regangan (kira-kira 90-110℃). Keseragaman suhu adalah kunci untuk memastikan kualiti pengacuan tiupan seterusnya.

Langkah 4: Peregangan dan pengacuan tiup
Ini adalah langkah paling penting, yang diselesaikan dalam acuan pengacuan tamparan.

Regangan membujur: Acuan pengacuan tamparan ditutup, dan rod regangan dimasukkan dari atas ke bawah ke dalam parison untuk meregangkannya secara membujur ke bahagian bawah acuan.

Tiupan tekanan tinggi: Pada masa yang sama, udara bertekanan tinggi (biasanya 20-40 bar) ditiup masuk dari bahagian atas rod regangan, meniup parlet secara lateral seperti belon dan melekat erat pada dinding dalam acuan pengacuan tamparan sejuk.

Langkah 5: Sejukkan dan tetapkan
Botol dikekalkan di bawah tekanan dalam acuan pengacuan tiupan dan disejukkan selama beberapa saat untuk menetapkan bentuknya. Saluran air penyejuk di dalam acuan akan membawa haba dengan cepat.

Langkah 6: Buka acuan dan keluarkan
Acuan pengacuan tamparan dibuka, dan botol yang terbentuk dikeluarkan oleh tangan mekanikal dan dihantar ke proses seterusnya.

Langkah 7: Pemprosesan pasca dan pemeriksaan kualiti
Pemangkasan: Tanggalkan lebihan lampu kilat (pemegang bahan) daripada mulut botol.

Pengesanan

Pengesanan kapasiti: Pastikan ketepatan kuantiti pengisian.

Ujian prestasi pengedap: Periksa sama ada saiz dan benang mulut botol layak.

Pengesanan ketebalan dinding: Gunakan tolok ketebalan ultrasonik untuk memastikan ketebalan badan botol yang seragam, terutamanya di bahagian bawah dan bahu.

Ujian tekanan: Bagi botol minuman berkarbonat, ujian rintangan tekanan dalaman diperlukan.