Apa yang anda ingin tahu bukanlah proses pembuatan acuan tetapi proses pengeluaran produk acuan suntikan?
Sila klik:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Pilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai mengikut ciri acuan, laraskan proses mesin pengacuan suntikan mengikut bahan plastik, dan akhirnya menghasilkan produk plastik terbaik dan paling sesuai.
Pemilihan bahan plastik
1. kopolimer akrilonitril-butadiena-stirena ABS-Bahagian ABS Tersuai
Julat aplikasi biasa:
Kereta (papan pemuka, penetasan alatan, penutup roda, kotak cermin, dsb.), peti sejuk, alatan tugas berat (pengering rambut, pengisar, pemproses makanan, mesin pemotong rumput, dsb.), sarung telefon, papan kekunci mesin taip , kenderaan rekreasi seperti golf kereta dan jet ski.
2.PA6 poliamida 6 atau nilon 6-AdatPA6bahagian
Julat aplikasi biasa:
Ia digunakan secara meluas dalam komponen struktur kerana kekuatan mekanikal dan kekakuannya yang baik.Kerana rintangan haus yang baik, ia juga digunakan untuk mengeluarkan galas.
3.PA12 poliamida 12 atau nilon 12-AdatA12bahagian
Julat aplikasi biasa:
Meter air dan peralatan komersial lain, lengan kabel, sesondol mekanikal, mekanisme gelongsor dan galas, dsb.
4.PA66 poliamida 66 atau nilon 66-AdatPA66bahagian
Julat aplikasi biasa:
Berbanding dengan PA6, PA66 lebih banyak digunakan dalam industri automotif, perumah instrumen dan produk lain yang memerlukan rintangan hentaman dan keperluan kekuatan tinggi.
5.PBT polybutylene terephthalate-AdatPBTbahagian
Julat aplikasi biasa:
Perkakas rumah (bilah pemprosesan makanan, komponen pembersih vakum, kipas elektrik, perumah pengering rambut, perkakas kopi, dsb.), komponen elektrik (suis, perumah motor, kotak fius, kekunci papan kekunci komputer, dsb.), industri automotif (jeriji radiator, dsb.), panel badan, penutup roda, komponen pintu dan tingkap, dsb.).
6.PC polikarbonat-AdatPBahagian C
Julat aplikasi biasa:
Peralatan elektrik dan perniagaan (komponen komputer, penyambung, dsb.), perkakas (pemproses makanan, laci peti sejuk, dsb.), industri pengangkutan (lampu hadapan dan belakang kenderaan, papan pemuka, dsb.).
7. Kopolimer dan adunan polikarbonat PC/ABS dan akrilonitril-butadiena-stirena-AdatPC/ABSbahagian
Julat aplikasi biasa:
Selongsong mesin komputer dan perniagaan, peralatan elektrik, mesin rumput dan taman, bahagian automotif (papan pemuka, kemasan dalaman dan penutup roda).
8.Campuran PC/PBT Polikarbonat dan Polybutylene Terephthalate-AdatPC/PBTbahagian
Julat aplikasi biasa:
Kotak gear, bampar automotif dan produk yang memerlukan rintangan kimia dan kakisan, kestabilan haba, rintangan hentaman dan kestabilan geometri.
9.PE-HD polietilena berketumpatan tinggi-AdatPE-HDbahagian
Julat aplikasi biasa:
Bekas peti sejuk, bekas penyimpanan, peralatan dapur isi rumah, penutup pengedap, dsb.
10PE-LD polietilena ketumpatan rendah-AdatPE-LDbahagian
Julat aplikasi biasa:
Mangkuk, Kabinet, Gandingan Paip
11.PEI polieter-AdatPEI Bahagian
Julat aplikasi biasa:
Industri automotif (bahagian enjin seperti penderia suhu, pengendali bahan api dan udara, dsb.), peralatan elektrik dan elektronik (penyambung elektrik, papan litar bercetak, selongsong cip, kotak kalis letupan, dsb.), pembungkusan produk, peralatan dalaman pesawat, industri farmaseutikal (alat pembedahan), perumah alatan, peranti tidak boleh diimplan).
12.PET polietilena tereftalat-AdatPEBahagian T
Julat aplikasi biasa:
Industri automotif (komponen struktur seperti kotak cermin, komponen elektrik seperti cermin lampu depan, dll.), komponen elektrik (perumah motor, penyambung elektrik, geganti, suis, komponen dalaman ketuhar gelombang mikro, dll.).Aplikasi industri (perumah pam, instrumen tangan, dll.).
13.PETG Glycol Modified-Polyethylene Terephthalate-AdatPETGbahagian
Julat aplikasi biasa:
Peralatan perubatan (tiub uji, botol reagen, dsb.), mainan, monitor, penutup sumber cahaya, topeng pelindung, dulang penyimpanan segar dalam peti sejuk, dsb.
14.PMMA polimetil metakrilat--TersuaiPMMAbahagian
Julat aplikasi biasa:
Industri automotif (peralatan isyarat, panel instrumen, dsb.), industri farmaseutikal (bekas simpanan darah, dsb.), aplikasi industri (cakera video, peresap cahaya), barangan pengguna (cawan minuman, alat tulis, dsb.).
15.POM polioksimetilena--AdatPOMbahagian
Julat aplikasi biasa:
POM mempunyai pekali geseran yang sangat rendah dan kestabilan geometri yang baik, terutamanya sesuai untuk membuat gear dan galas.Oleh kerana ia juga mempunyai sifat rintangan suhu tinggi, ia juga digunakan dalam peranti paip (injap saluran paip, perumah pam), peralatan rumput, dsb.
16.PP polipropilena---AdatPBahagian P
Julat aplikasi biasa:
Industri automotif (terutamanya menggunakan PP dengan bahan tambahan logam: fender, paip pengudaraan, kipas, dsb.), peralatan (pelapik pintu mesin basuh pinggan mangkuk, paip pengudaraan pengering, bingkai dan penutup mesin basuh, pelapik pintu peti sejuk, dll.), Barangan pengguna harian (rumput). dan peralatan taman seperti mesin pemotong rumput dan perenjis, dsb.).
17. PPE polipropilena-AdatPBahagian PE
Julat aplikasi biasa:
Barangan isi rumah (pencuci pinggan mangkuk, mesin basuh, dsb.), peralatan elektrik seperti perumah pengawal, penyambung gentian optik, dsb.
18.PS polistirena-AdatPBahagian S
Julat aplikasi biasa:
Pembungkusan produk, barangan isi rumah (pinggan mangkuk, dulang, dll.), elektrik (bekas lutsinar, penyebar sumber cahaya, filem penebat, dsb.).
19.PVC (polivinil klorida)-AdatPBahagian VC
Julat aplikasi biasa:
Paip bekalan air, paip isi rumah, panel dinding rumah, sarung mesin komersial, pembungkusan produk elektronik, peralatan perubatan, pembungkusan makanan, dsb.
20.SA kopolimer stirena-akrilonitril-Bahagian SA tersuai
Julat aplikasi biasa:
Elektrik (soket, perumah, dsb.), komoditi harian (peralatan dapur, unit peti sejuk, pangkalan TV, kotak kaset, dsb.), industri automotif (kotak lampu depan, pemantul, panel instrumen, dsb.), barangan rumah (pinggan mangkuk, makanan). pisau, dsb.) dsb.), pembungkusan kosmetik, dsb.
Proses perkhidmatan acuan suntikan
1. Penyediaan bahan mentah:
1. Kami akan memilih bahan mentah plastik yang paling sesuai mengikut keperluan pelanggan (bahan mentah kami pada asasnya diimport, dan jenamanya adalah Lotte dari Korea, Chi Mei dari Taiwan, dll.)
2. Pilih toner (toner kami datang dari pembekal tempatan kami, harga berpatutan dan kualitinya bagus)
3. Membersihkan tong (ia mengambil masa 3 jam)
4. Masukkan bahan mentah dan toner ke dalam baldi dan kacau.
2. Penyahpepijatan peralatan
1. Pilih mesin pengacuan suntikan yang paling sesuai, dan pilih mesin pengacuan suntikan yang paling sesuai mengikut saiz dan keperluan acuan
2.. Jurutera meletakkan acuan ke dalam mesin pengacuan suntikan dengan anduh rantai, dan mula menyahpepijat mesin pengacuan suntikan.(Proses ini akan mengambil masa beberapa jam)
3. pengacuan suntikan formal
Proses pengacuan suntikan terutamanya terdiri daripada enam langkah, seperti penutupan acuan - pengisian - tekanan pegangan - penyejukan - pembukaan acuan - pelepasan acuan.Enam langkah ini secara langsung menentukan kualiti pengacuan produk, yang merupakan proses berterusan yang lengkap.
1. Langkah pengisian: Langkah pengisian ialah langkah pertama bagi keseluruhan kitaran suntikan, yang bermula dari menutup acuan apabila rongga acuan adalah kira-kira 95% penuh.Secara teorinya, lebih pendek masa pengisian, lebih tinggi kecekapan pengacuan;walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, masa pengacuan (atau kelajuan suntikan) bergantung pada banyak keadaan.
2. Langkah pegangan: Langkah pegangan ialah penggunaan tekanan berterusan untuk memampatkan leburan dan meningkatkan ketumpatan plastik (pentumpatan) untuk mengimbangi ciri pengecutan plastik.Semasa proses tekanan pegangan, tekanan belakang adalah tinggi kerana rongga acuan sudah dipenuhi dengan plastik.Semasa proses pemadatan tekanan pegangan, skru mesin pengacuan suntikan hanya boleh bergerak ke hadapan dengan perlahan dan sedikit, dan kadar aliran plastik juga perlahan, yang dipanggil aliran tekanan pegangan.Apabila plastik menyejuk dan mengeras pada dinding acuan, kelikatan leburan meningkat dengan cepat, jadi rintangan dalam rongga acuan adalah tinggi.Pada peringkat akhir tekanan pegangan, ketumpatan bahan terus meningkat dan bahagian yang dibentuk secara beransur-ansur terbentuk.Fasa tekanan pegangan mesti diteruskan sehingga pintu pagar sembuh dan dimeteraikan.
3. Fasa penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan adalah sangat penting.Ini kerana bahagian plastik yang bengkok hanya boleh disejukkan dan dikeraskan kepada kekerasan tertentu untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian plastik akibat daya luar selepas pemisahan.Memandangkan masa penyejukan menyumbang kira-kira 70%~80% daripada keseluruhan kitaran pengacuan, sistem penyejukan yang direka dengan baik boleh mengurangkan masa pengacuan, meningkatkan produktiviti pengacuan suntikan dan mengurangkan kos.Sistem penyejukan yang direka dengan buruk akan meningkatkan masa dan kos pengacuan;penyejukan yang tidak sekata akan terus menyebabkan lenturan dan ubah bentuk produk plastik.
4. Langkah pengasingan: Pengasingan ialah langkah terakhir kitaran pengacuan suntikan.Walaupun produk telah dibentuk sejuk, pengasingan masih mempunyai kesan yang sangat ketara terhadap kualiti produk.Deburring yang tidak betul boleh menyebabkan daya yang tidak sekata apabila deburring produk, mengakibatkan ubah bentuk dan kecacatan lain apabila produk dikeluarkan.Terdapat dua jenis deburring utama: deburring bar atas dan deburring penyingkiran plat.Apabila mereka bentuk acuan, kita perlu memilih kaedah deburring yang betul mengikut ciri-ciri struktur produk untuk memastikan kualiti produk.
4.Memotong produk
1. Potong produk dengan mesin, (produk dihasilkan dengan kepala bahan, yang memerlukan mesin untuk memotong. Kami mempunyai dua jenis mesin, satu adalah mesin separa automatik, yang memerlukan pemotongan manual, dan bayaran tertentu adalah diperlukan. Kos buruh. Yang satu lagi ialah mesin automatik sepenuhnya, yang dilakukan oleh lengan robot) (gambar produk yang baru dihasilkan)
2. Bungkus produk siap dalam karton dan hantar ke gudang kilang untuk pembungkusan.
5.Pembungkusan (kami akan membungkus mengikut keperluan pelanggan)
1. Pukal: Kami membungkus mengikut ciri-ciri produk.Jika produk boleh disusun, kami akan membungkusnya dengan menyusun.Tujuan kami adalah untuk membuat saiz pembungkusan sekecil mungkin, untuk mengurangkan kos penghantaran pelanggan.
2. Dibungkus secara individu: Dibungkus secara individu dengan beg OPP, dengan pembungkusan kadbod, dan dibungkus secara individu dalam kadbod.
1. Pembungkusan beg OPP: Ia adalah untuk menggunakan beg OPP biasa untuk memindahkan produk.Jika kuantiti kecil, kami akan menggunakan pembungkusan individu manual, jika kuantiti besar, kami akan menggunakan pembungkusan mesin.
2.Pembungkusan kadbod: Kertas bersalut digunakan untuk menyekat pembungkusan produk, dan kadangkala ia dijadikan bungkusan lepuh dengan kotak lepuh.
3. Pembungkusan kadbod individu: Kadbod tersuai membungkus produk secara individu, dan kesan yang pelanggan inginkan boleh dicetak pada kadbod.
(Masa untuk pembungkusan individu mudah biasanya kira-kira 7-9 hari, jika pembungkusan individu yang kompleks memerlukan keadaan sebenar)
3. Perkhidmatan pengangkutan（Kami akan memilih kaedah penghantaran terbaik untuk pelanggan mengikut keperluan mereka）
1. Pengangkutan udara
Pengangkutan udara secara amnya boleh memilih FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT dan pengangkutan ekspres lain.
Had masa biasanya kira-kira 5-8 hari bekerja
2.Pengangkutan laut
(1) DDP：DDP melalui laut adalah Pintu ke pintu, cukai sudah termasuk, dan had masa dijangka tiba dalam masa 20-35 hari bekerja
(2) CIF：Kami mengatur pengangkutan barang ke pelabuhan destinasi yang ditetapkan oleh pelanggan, dan pelanggan perlu melengkapkan pelepasan kastam selepas tiba di pelabuhan destinasi.
(3) FOB：Kami mengangkut barangan ke pelabuhan yang ditetapkan di China dan mengatur pemprosesan pengisytiharan kastam untuk barangan tersebut.Selebihnya proses memerlukan pengaturan penghantaran barang yang ditetapkan oleh pelanggan.
(4) Syarat perdagangan boleh dipilih mengikut keperluan anda
3.pengangkutan darat
Pengangkutan darat adalah untuk mengatur pengangkutan lori kepada pelanggan.Negara yang biasanya menggunakan kaedah pengangkutan ini ialah: Vietnam, Thailand, Rusia, dsb. Had masa biasanya kira-kira 15-25 hari untuk tiba, termasuk cukai
4. Pengangkutan kereta api
Pengangkutan kereta api digunakan terutamanya di negara-negara Eropah, dan had masa adalah kira-kira 45-60 hari, termasuk cukai.
Kami akan memberikan anda perkhidmatan yang paling melampau dan sempurna!
Pada masa yang sama berpegang kepada konsep kerjasama jangka panjang, kami bersedia memberikan anda harga terendah di bawah kualiti yang sama!
Berharap untuk menemani syarikat anda untuk maju dan membangun bersama, menjadi rakan kongsi dan rakan sejati anda, dan mencapai situasi menang-menang!Selamat datang ke pertanyaan :)