Apa yang anda ingin tahu bukanlah proses pembuatan acuan tetapi proses pengeluaran produk pengacuan suntikan?
Sila klik:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Pilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai mengikut ciri-ciri acuan, laraskan proses mesin pengacuan suntikan mengikut bahan plastik, dan akhirnya hasilkan produk plastik yang terbaik dan paling sesuai.
Pemilihan bahan plastik
1. Kopolimer ABS akrilonitril-butadiena-stirena-Bahagian ABS Tersuai
Julat aplikasi biasa:
Automobil (papan pemuka, penutup alat, penutup roda, kotak cermin, dll.), peti sejuk, alat tugas berat (pengering rambut, pengisar, pemproses makanan, mesin pemotong rumput, dll.), sarung telefon, papan kekunci mesin taip, kenderaan rekreasi seperti kereta golf dan jet ski.
2.PA6 poliamida 6 atau nilon 6-TersuaiPA6Bahagian
Julat aplikasi biasa:
Ia digunakan secara meluas dalam komponen struktur kerana kekuatan mekanikal dan kekakuannya yang baik. Disebabkan rintangan haus yang baik, ia juga digunakan untuk mengeluarkan galas.
3.PA12 poliamida 12 atau nilon 12-TersuaiA12Bahagian
Julat aplikasi biasa:
Meter air dan peralatan komersial lain, sarung kabel, kam mekanikal, mekanisme gelongsor dan galas, dsb.
4.PA66 poliamida 66 atau nilon 66-TersuaiPA66Bahagian
Julat aplikasi biasa:
Berbanding dengan PA6, PA66 lebih banyak digunakan dalam industri automotif, perumah instrumen dan produk lain yang memerlukan rintangan hentaman dan keperluan kekuatan tinggi.
5.PBT polibutilena tereftalat-TersuaiPBTBahagian
Julat aplikasi biasa:
Peralatan rumah (bilah pemprosesan makanan, komponen pembersih vakum, kipas elektrik, perumah pengering rambut, peralatan kopi, dll.), komponen elektrik (suis, perumah motor, kotak fius, kekunci papan kekunci komputer, dll.), industri automotif (jeriji radiator, dll.), panel badan, penutup roda, komponen pintu dan tingkap, dll.).
6. Polikarbonat PC-TersuaiPBahagian C
Julat aplikasi biasa:
Peralatan elektrik dan perniagaan (komponen komputer, penyambung, dll.), peralatan (pemproses makanan, laci peti sejuk, dll.), industri pengangkutan (lampu hadapan dan belakang kenderaan, papan pemuka, dll.).
7. Kopolimer dan campuran polikarbonat dan akrilonitril-butadiena-stirena PC/ABS-TersuaiPC/ABSBahagian
Julat aplikasi biasa:
Selongsong komputer dan mesin perniagaan, peralatan elektrik, mesin rumput dan taman, bahagian automotif (papan pemuka, kemasan dalaman dan penutup roda).
8. Campuran Polikarbonat PC/PBT dan Polibutilena Tereftalat-TersuaiPC/PBTBahagian
Julat aplikasi biasa:
Kotak gear, bampar automotif dan produk yang memerlukan rintangan kimia dan kakisan, kestabilan haba, rintangan hentaman dan kestabilan geometri.
9.PE-HD polietilena berketumpatan tinggi-TersuaiPE-HDBahagian
Julat aplikasi biasa:
Bekas peti sejuk, bekas simpanan, peralatan dapur rumah, penutup kedap udara, dsb.
Polietilena berketumpatan rendah 10PE-LD-TersuaiPE-LDBahagian
Julat aplikasi biasa:
Mangkuk, Kabinet, Gandingan Paip
11.Polieter PEI-TersuaiPEBahagian I
Julat aplikasi biasa:
Industri automotif (bahagian enjin seperti sensor suhu, pengendali bahan api dan udara, dll.), peralatan elektrik dan elektronik (penyambung elektrik, papan litar bercetak, selongsong cip, kotak kalis letupan, dll.), pembungkusan produk, peralatan dalaman pesawat, industri farmaseutikal (instrumen pembedahan), selongsong alat, peranti tidak boleh diimplan).
12.Polietilena tereftalat PET-TersuaiPEBahagian T
Julat aplikasi biasa:
Industri automotif (komponen struktur seperti kotak cermin, komponen elektrik seperti cermin lampu hadapan, dll.), komponen elektrik (perumah motor, penyambung elektrik, geganti, suis, komponen dalaman ketuhar gelombang mikro, dll.). Aplikasi perindustrian (perumah pam, instrumen tangan, dll.).
13.PETG Glikol Diubah Suai-Polietilena Tereftalat-TersuaiPETGBahagian
Julat aplikasi biasa:
Peralatan perubatan (tabung uji, botol reagen, dll.), mainan, monitor, penutup sumber cahaya, topeng pelindung, dulang penyimpanan peti sejuk, dsb.
14.Polimetil metakrilat PMMA--TersuaiPMMABahagian
Julat aplikasi biasa:
Industri automotif (peralatan isyarat, panel instrumen, dll.), industri farmaseutikal (bekas simpanan darah, dll.), aplikasi perindustrian (cakera video, peresap cahaya), barangan pengguna (cawan minuman, alat tulis, dll.).
15.POM polioksimetilena--TersuaiPOMBahagian
Julat aplikasi biasa:
POM mempunyai pekali geseran yang sangat rendah dan kestabilan geometri yang baik, terutamanya sesuai untuk membuat gear dan galas. Memandangkan ia juga mempunyai ciri-ciri rintangan suhu tinggi, ia juga digunakan dalam peranti paip (injap paip, perumah pam), peralatan rumput, dan sebagainya.
16.PP polipropilena---TersuaiPBahagian P
Julat aplikasi biasa:
Industri automotif (terutamanya menggunakan PP dengan bahan tambahan logam: fender, paip pengudaraan, kipas, dll.), peralatan (pelapik pintu mesin basuh pinggan mangkuk, paip pengudaraan pengering, bingkai dan penutup mesin basuh, pelapik pintu peti sejuk, dll.), barangan pengguna harian (peralatan rumput dan taman seperti mesin pemotong rumput dan pemercik, dll.).
17.PPE polipropilena-TersuaiPBahagian PE
Julat aplikasi biasa:
Barangan rumah (mesin basuh pinggan mangkuk, mesin basuh, dll.), peralatan elektrik seperti perumah pengawal, penyambung gentian optik, dll.
18.PS polistirena-TersuaiPBahagian S
Julat aplikasi biasa:
Pembungkusan produk, barangan isi rumah (pinggan mangkuk, dulang, dll.), elektrik (bekas lutsinar, penyebar sumber cahaya, filem penebat, dll.).
19.PVC (polivinil klorida)-TersuaiPBahagian VC
Julat aplikasi biasa:
Paip bekalan air, paip rumah, panel dinding rumah, selongsong mesin komersial, pembungkusan produk elektronik, peralatan perubatan, pembungkusan makanan, dll.
20. Kopolimer stirena-akrilonitril SA-Bahagian SA Tersuai
Julat aplikasi biasa:
Elektrik (soket, perumah, dll.), komoditi harian (perkakas dapur, unit peti sejuk, tapak TV, kotak kaset, dll.), industri automotif (kotak lampu hadapan, pemantul, panel instrumen, dll.), barangan isi rumah (pinggan mangkuk, pisau makanan, dll.) dll.), pembungkusan kosmetik, dll.
Proses perkhidmatan pengacuan suntikan
1. Penyediaan bahan mentah:
1. Kami akan memilih bahan mentah plastik yang paling sesuai mengikut keperluan pelanggan (bahan mentah kami pada asasnya diimport, dan jenamanya ialah Lotte dari Korea, Chi Mei dari Taiwan, dll.)
2. Pilih toner (toner kami datang daripada pembekal tempatan kami, harganya berpatutan dan kualitinya bagus)
3. Membersihkan tong (ia mengambil masa 3 jam)
4. Masukkan bahan mentah dan toner ke dalam baldi dan kacau.
2. Penyahpepijatan peralatan
1. Pilih mesin pengacuan suntikan yang paling sesuai, dan pilih mesin pengacuan suntikan yang paling sesuai mengikut saiz dan keperluan acuan
2..Jurutera memasukkan acuan ke dalam mesin pengacuan suntikan dengan sling rantai, dan mula menyahpepijat mesin pengacuan suntikan. (Proses ini akan mengambil masa beberapa jam)
3. Pengacuan suntikan formal
Proses pengacuan suntikan terutamanya terdiri daripada enam langkah, seperti penutupan acuan - pengisian - tekanan pegangan - penyejukan - pembukaan acuan - pelepasan acuan. Enam langkah ini secara langsung menentukan kualiti pengacuan produk, yang merupakan proses berterusan yang lengkap.
1. Langkah pengisian: Langkah pengisian adalah langkah pertama bagi keseluruhan kitaran suntikan, yang bermula daripada menutup acuan sehingga rongga acuan penuh kira-kira 95%. Secara teorinya, semakin pendek masa pengisian, semakin tinggi kecekapan pengacuan; walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, masa pengacuan (atau kelajuan suntikan) bergantung kepada banyak keadaan.
2. Langkah memegang: Langkah memegang ialah penggunaan tekanan berterusan untuk memampatkan leburan dan meningkatkan ketumpatan plastik (penumpatan) untuk mengimbangi ciri-ciri pengecutan plastik. Semasa proses tekanan memegang, tekanan balik adalah tinggi kerana rongga acuan telah diisi dengan plastik. Semasa proses pemadatan tekanan memegang, skru mesin pengacuan suntikan hanya boleh bergerak ke hadapan secara perlahan dan sedikit, dan kadar aliran plastik juga perlahan, yang dipanggil aliran tekanan memegang. Apabila plastik menyejuk dan mengeras pada dinding acuan, kelikatan leburan meningkat dengan cepat, jadi rintangan dalam rongga acuan adalah tinggi. Pada peringkat akhir tekanan memegang, ketumpatan bahan terus meningkat dan bahagian yang dibentuk secara beransur-ansur terbentuk. Fasa tekanan memegang mesti diteruskan sehingga pintu pagar dikeringkan dan dimeteraikan.
3. Fasa penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan adalah sangat penting. Ini kerana bahagian plastik yang bengkok hanya boleh disejukkan dan dikeraskan kepada kekerasan tertentu untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian plastik akibat daya luaran selepas pemisahan. Memandangkan masa penyejukan menyumbang kira-kira 70% ~ 80% daripada keseluruhan kitaran pengacuan, sistem penyejukan yang direka bentuk dengan baik dapat mengurangkan masa pengacuan dengan ketara, meningkatkan produktiviti pengacuan suntikan dan mengurangkan kos. Sistem penyejukan yang direka bentuk dengan buruk akan meningkatkan masa dan kos pengacuan; penyejukan yang tidak sekata akan menyebabkan lengkungan dan ubah bentuk produk plastik.
4. Langkah pemisahan: Pemisahan merupakan langkah terakhir kitaran pengacuan suntikan. Walaupun produk telah diacu sejuk, pemisahan masih mempunyai kesan yang sangat ketara terhadap kualiti produk. Penyahgerukan yang tidak betul boleh menyebabkan daya yang tidak sekata semasa penyahgerukan produk, mengakibatkan ubah bentuk dan kecacatan lain apabila produk dikeluarkan. Terdapat dua jenis penyahgerukan utama: penyahgerukan bar atas dan penyahgerukan penyingkiran plat. Semasa mereka bentuk acuan, kita perlu memilih kaedah penyahgerukan yang betul mengikut ciri-ciri struktur produk untuk memastikan kualiti produk.
4. Memotong produk
1. Potong produk dengan mesin, (produk dihasilkan dengan kepala bahan, yang memerlukan mesin untuk memotong. Kami mempunyai dua jenis mesin, satu adalah mesin separa automatik, yang memerlukan pemotongan manual, dan bayaran tertentu diperlukan. Kos buruh. Yang satu lagi adalah mesin automatik sepenuhnya, yang dilakukan oleh lengan robot) (gambar produk yang baru dihasilkan)
2. Bungkus produk siap dalam karton dan angkut ke gudang kilang untuk pembungkusan.
5.Pembungkusan (kami akan membungkus mengikut keperluan pelanggan)
1. Pukal: Kami membungkus mengikut ciri-ciri produk. Jika produk boleh disusun, kami akan membungkusnya secara bersusun. Tujuan kami adalah untuk menjadikan saiz pembungkusan sekecil mungkin, bagi mengurangkan kos penghantaran pelanggan.
2. Dikemas secara individu: Dikemas secara individu dengan beg OPP, dengan pembungkusan kadbod, dan dibungkus secara individu dalam kadbod.
1. Pembungkusan beg RRJP: Ia menggunakan beg RRJP biasa untuk memindahkan produk. Jika kuantitinya kecil, kami akan menggunakan pembungkusan individu manual, jika kuantitinya besar, kami akan menggunakan pembungkusan mesin.
2. Pembungkusan kadbod: Kertas bersalut digunakan untuk menyumbat pembungkusan produk, dan kadangkala ia dibuat menjadi pakej lepuh dengan kotak lepuh.
3. Pembungkusan kadbod individu: Kadbod tersuai membungkus produk secara individu, dan kesan yang pelanggan inginkan boleh dicetak pada kadbod.
(Masa untuk pembungkusan individu yang mudah biasanya kira-kira 7-9 hari, jika pembungkusan individu yang kompleks memerlukan situasi sebenar)
3. Perkhidmatan pengangkutan（Kami akan memilih kaedah penghantaran terbaik untuk pelanggan mengikut keperluan mereka）
1. Pengangkutan udara
Pengangkutan udara secara amnya boleh memilih FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT dan pengangkutan ekspres lain.
Had masa biasanya sekitar 5-8 hari bekerja
2. Pengangkutan laut
(1) DDP：DDP melalui laut adalah dari pintu ke pintu, cukai sudah termasuk, dan had masa dijangka tiba dalam masa kira-kira 20-35 hari bekerja
(2) CIF：Kami mengatur pengangkutan barang ke pelabuhan destinasi yang ditetapkan oleh pelanggan, dan pelanggan perlu melengkapkan pelepasan kastam selepas tiba di pelabuhan destinasi.
(3) FOB：Kami mengangkut barang ke pelabuhan yang ditetapkan di China dan mengatur pemprosesan pengisytiharan kastam untuk barang tersebut. Proses selebihnya memerlukan pengaturan penghantaran barang yang ditetapkan oleh pelanggan.
(4) Terma perdagangan boleh dipilih mengikut keperluan anda
3. pengangkutan darat
Pengangkutan darat adalah untuk menguruskan pengangkutan trak kepada pelanggan. Negara-negara yang biasanya menggunakan kaedah pengangkutan ini ialah: Vietnam, Thailand, Rusia, dan sebagainya. Had masa biasanya kira-kira 15-25 hari untuk tiba, termasuk cukai.
4. Pengangkutan rel
Pengangkutan kereta api terutamanya digunakan di negara-negara Eropah, dan had masa adalah kira-kira 45-60 hari, termasuk cukai.
Kami akan memberikan anda perkhidmatan yang paling ekstrem dan sempurna!
Pada masa yang sama berpegang pada konsep kerjasama jangka panjang, kami bersedia memberikan anda harga terendah dengan kualiti yang sama!
Semoga dapat menemani syarikat anda untuk maju dan berkembang bersama, menjadi rakan kongsi dan sahabat sejati anda, dan mencapai situasi menang-menang! Selamat datang ke pertanyaan :)