Penyelenggaraan acuan suntikan merupakan penghubung penting untuk memastikan kestabilan pengeluaran, kualiti produk dan jangka hayat acuan. Proses penyelenggaraan yang saintifik dan piawai dapat mengurangkan masa henti dan kos pengeluaran dengan ketara.

Berikut adalah proses penyelenggaraan terperinci untuk acuan suntikan, yang secara amnya dibahagikan kepada tiga peringkat utama: penyelenggaraan harian semasa pengeluaran, penyelenggaraan tetap selepas penutupan, dan penyelenggaraan penyimpanan jangka panjang.

I. Penyelenggaraan Harian semasa Pengeluaran
Ini adalah penyelenggaraan pencegahan yang perlu dijalankan oleh pengendali dan pasukan dalam setiap kitaran pengeluaran.

Pembersihan acuan

Pembersihan setiap acuan/anjakan: Gunakan pistol angin, berus tembaga atau kepingan gabus untuk membersihkan denyar, kesan minyak dan plastik sisa pada permukaan pemisah, alur ekzos, gelangsar dan pin ejektor, dsb. Peralatan keluli tidak boleh digunakan untuk mengelakkan calar pada permukaan acuan.

Pembersihan sarung pintu pagar: Periksa dan keluarkan bahan sejuk di dalam sarung pintu pagar untuk mengelakkan penyumbatan atau sentuhan muncung suntikan yang lemah semasa suntikan seterusnya.

Pelinciran

Pelinciran biasa: Menurut manual penyelenggaraan, sapukan gris suhu tinggi khas atau minyak pelincir yang sesuai pada bahagian acuan yang bergerak seperti pin ejektor, gelangsar, pin panduan condong, pin panduan dan lengan panduan secara berkala.

Nota: Pelinciran hendaklah sederhana. Pelinciran yang berlebihan boleh menarik habuk atau mencemarkan produk.

Pemeriksaan fungsi

Bahagian yang bergerak: Perhatikan sama ada gelangsar, bahagian atas condong, pin ejektor, dsb. bergerak dengan lancar dan stabil, dan sama ada terdapat sebarang bunyi bising atau kesesakan yang tidak normal.

Sistem penyejukan: Periksa sama ada terdapat kebocoran pada sambungan saluran air penyejuk acuan. Sentuh permukaan acuan untuk merasa sama ada suhunya seragam. Jika terdapat sebarang keabnormalan, ia mungkin menunjukkan bahawa saluran air tersumbat.

Sistem ekzos: Perhatikan sama ada terdapat sebarang kesan terbakar pada produk dan tentukan sama ada ekzos tidak terhalang.

Ii. Penyelenggaraan berkala selepas penutupan
Apabila pesanan pengeluaran selesai (biasanya disyorkan selepas 50,000 hingga 100,000 kitaran acuan, bergantung pada kerumitan dan bahan acuan) atau apabila penurunan kualiti produk diperhatikan, acuan perlu dikeluarkan dari mesin pengacuan suntikan dan dihantar ke bengkel pembaikan acuan untuk penyelenggaraan yang teliti.

Proses terasnya adalah seperti berikut:

Langkah 1: Penggudangan dan penilaian acuan
Catatkan nombor acuan, kelompok pengeluaran, produk terakhir yang dihasilkan dan masalah sedia ada.

Lakukan pemeriksaan awal terhadap rupa dan dimensi utama acuan.

Langkah 2: Pembersihan dan pembongkaran acuan
Pembersihan menyeluruh

Gunakan agen pembersih kulat profesional (seperti agen pembersih berasaskan pelarut atau berasaskan air), digabungkan dengan mesin pembersih ultrasonik atau memberus manual, untuk menghilangkan semua kesan minyak, sisa plastik dan karat.

Untuk plastik degil dan mendapan karbon, anda boleh menggunakan larutan pembersih khas untuk acuan plastik untuk merendam atau mengelap.

Bongkar dengan berhati-hati

Mengikut lukisan acuan atau urutan pembongkaran, bongkar komponen yang boleh ditanggalkan satu persatu, seperti gelangsar, bahagian atas condong, pin ejektor, pin panduan, sisipan, dll.

Untuk acuan yang kompleks, disyorkan untuk mengambil gambar atau membuat tanda bagi memastikan tiada ralat semasa pemasangan semula.

Langkah 3: Pemeriksaan, pembaikan dan penggantian
Ini adalah bahagian teras penyelenggaraan dan perlu diselesaikan oleh juruteknik acuan profesional.

Permukaan rongga/teras:

Pemeriksaan: Gunakan kanta pembesar untuk memeriksa permukaan yang dibentuk untuk karat, haus, calar atau retakan halus.

Rawatan: Untuk calar kecil, gunakan batu minyak dengan saiz grit yang berbeza untuk mengisar dan menggilap bagi memulihkan permukaan cermin. Untuk karat dan kerosakan teruk, pembaikan penyaduran elektrik atau penggantian sisipan diperlukan.

Bahagian yang bergerak

Sistem pin ejektor: Periksa sama ada semua pin ejektor dan rod set semula bengkok atau haus, dan sama ada kepala pin ejektor rosak. Pin yang haus teruk mesti diganti.

Mekanisme gelangsar dan bahagian atas condong: Periksa haus plat tekanan gelangsar dan plat tahan haus, periksa sama ada rod bahagian atas condong bengkok, dan bersihkan alur panduannya.

Pin panduan dan sarung panduan: Periksa sebarang calar atau haus untuk memastikan ketepatan panduan. Pin yang mempunyai ruang yang berlebihan mesti diganti.

Sistem penyejukan

Ujian aliran air: Sambungkan air bertekanan dan periksa sama ada semua saluran air tidak terhalang dan jika terdapat sebarang kebocoran.

Rawatan penanggal kerak: Jika aliran air berkurangan, ia menunjukkan bahawa mungkin terdapat kerak di dalamnya. Mesin pembersih saluran air acuan (melalui agen kimia atau denyutan fizikal) harus digunakan untuk menanggalkan kerak sehingga aliran air menjadi lancar semula.

Sistem ekzos

Periksa dan bersihkan semua saluran ekzos. Jika saluran ekzos menjadi lebih cetek akibat haus (biasanya dengan kedalaman 0.02-0.04mm), ia perlu diproses semula dan diperdalamkan.

Penggantian bahagian yang mudah rosak

Penggantian pencegahan bagi bahagian-bahagian yang telah mencapai akhir hayat perkhidmatannya atau menimbulkan potensi risiko, seperti spring, cincin pengedap, pin ejektor, plat tahan haus, dan sebagainya. Ini adalah kunci untuk mengelakkan penutupan pengeluaran yang tidak dijangka.

Langkah 4: Pencegahan karat dan pemasangan semula
Rawatan pencegahan karat

Semburkan selapis agen anti karat berkualiti tinggi secara sekata pada semua permukaan yang diproses (terutamanya rongga, permukaan belahan, pin panduan, dll.).

Pasang semula

Pasang semula semua bahagian yang telah dibersihkan, dibaiki atau diganti mengikut urutan.

Semasa proses pemasangan, pastikan semua skru mencapai tork yang ditentukan dan bahagian yang bergerak meluncur dengan lancar.

Langkah 5: Pengujian dan pengarkiban acuan
Ujian acuan pada mesin

Pasang acuan yang diselenggara pada mesin pengacuan suntikan dan jalankan pengeluaran acuan percubaan.

Periksa dimensi dan kualiti rupa kelompok produk pertama dan sahkan bahawa fungsi acuan telah kembali normal.

Kemas kini fail

Catatkan secara terperinci tarikh, kandungan, alat ganti yang diganti, keputusan ujian acuan dan maklumat lain penyelenggaraan ini, kemas kini "fail seumur hidup" acuan, dan sediakan asas untuk penyelenggaraan seterusnya.