Pengacuan putaran, juga dikenali sebagai pengacuan putaran, pengacuan putaran, pengacuan putar, dan sebagainya, adalah kaedah pengacuan berongga termoplastik. Kaedahnya adalah dengan terlebih dahulu menambah bahan mentah plastik ke dalam acuan, kemudian acuan diputar secara berterusan di sepanjang dua paksi menegak dan dipanaskan, dan bahan mentah plastik dalam acuan secara beransur-ansur dan seragam disalut dan dicairkan dan dilekatkan pada rongga acuan di bawah tindakan graviti dan tenaga haba. Pada keseluruhan permukaan, ia dibentuk menjadi bentuk yang diingini, dan kemudian disejukkan untuk membentuk produk.

(1) Sesuai untuk membentuk bahagian yang besar dan ekstra besar. Memandangkan proses pengacuan putaran hanya memerlukan kekuatan bingkai untuk menyokong berat bahan, acuan, dan bingkai itu sendiri, serta daya penutupan untuk mengelakkan kebocoran bahan, walaupun memproses bahagian plastik yang besar dan ekstra besar, tidak perlu menggunakan peralatan dan acuan yang sangat berat. Oleh itu, secara teorinya, hampir tiada had atas saiz produk yang dibuat oleh proses pengacuan putaran.

(2) Ia sesuai untuk pengeluaran pelbagai jenis dan produk plastik kelompok kecil - disebabkan oleh struktur yang mudah dan harga acuan yang rendah untuk pengacuan putaran, ia sangat mudah untuk menukar produk.

(3) Ia sesuai untuk memproses produk berongga berskala besar dengan bentuk kompleks, yang tiada tandingan dengan proses pengacuan lain;

(4) Mudah untuk menukar warna produk plastik. Apabila warna produk perlu ditukar, hanya perlu membersihkan acuan acuan.

(5) Kelemahan utama pengacuan putar adalah: penggunaan tenaga yang tinggi, kerana dalam setiap kitaran pengacuan, acuan dan asas acuan perlu menjalani pemanasan dan penyejukan berulang; kitaran pengacuan adalah panjang, kerana haba terutamanya dialirkan oleh plastik statik. , jadi masa pemanasan pengacuan putar adalah panjang; keamatan tenaga kerja adalah besar, dan ketepatan dimensi produk adalah lemah.