Proses pengeluaran tudung lampu PC

Tudung lampu merupakan produk yang sangat biasa dalam kehidupan seharian. Bahan yang digunakan untuk tudung lampu PC pada asasnya adalah bahan PC yang disebarkan/bahan PMMA. Kami boleh membuat kedua-dua bahan ini. Kami mempunyai lebih 17 tahun pengalaman dalam pembuatan acuan dan mempunyai lebih daripada 100 kes pengeluaran tudung lampu. Berikut ialah proses pengeluaran tudung lampu.

1. Analisis permintaan dan reka bentuk digital

Pemodelan prestasi optik

Simulasi cahaya: Gunakan LightTools atau Zemax OpticStudio untuk menetapkan model laluan cahaya bagi memastikan transmisi cahaya teduhan lampu adalah ≥92% (ciri-ciri bahan PC) dan mengelakkan silau (UGR<19);

Pengesahan struktur: Gunakan topologi ANSYS untuk mengoptimumkan ketebalan dinding acuan (konvensional 1.5-3mm), mengimbangi ringan dan rintangan hentaman (mampu menahan hentaman bola jatuh 3kg).

Reka bentuk acuan 3D

Strategi menaip: Untuk permukaan kompleks (seperti corak Fresnel), garisan menaip asimetri digunakan, digabungkan dengan mekanisme rod penghubung gelangsar tiga dimensi (toleransi sudut ±0.01°);

Penyejukan konformal: Saluran air aloi titanium bercetak 3D logam (diameter 1.2-2mm) memastikan turun naik suhu acuan adalah ≤±1.5℃, mencegah pemutihan tekanan bahan PC.

2. Pemesinan jitu dan rawatan permukaan

Teknologi teras:

Pengilangan rongga, mesin ultra-ketepatan lima paksi (Penyelesaian Pemesinan GF), kekasaran permukaan Ra≤0.02μm

Pengukiran mikrostruktur, proses komposit laser femtosaat + nanoimprint, kedalaman Fresnel 0.05mm±0.003mm

Pemprosesan elektrod, pemesinan nyahcas elektrik elektrod grafit (jurang nyahcas 0.03mm), sudut R tepi ≤0.1mm

Rawatan pengukuhan permukaan

Penggilapan gred optik: Penggilapan berbilang peringkat dengan gipsum berlian (daripada W40 hingga W0.5), digabungkan dengan penggilapan magnetorheologi (MRF) untuk menghapuskan kerosakan bawah permukaan;

Salutan anti-melekat: Salutan karbon seperti berlian (DLC) (dengan ketebalan 2-3μm) mengurangkan daya penyingkiran acuan kepada <5kN dan memanjangkan hayat acuan kepada 800,000 acuan

3. Pengesahan percubaan acuan dan pengoptimuman pengeluaran besar-besaran

Tetingkap proses pengacuan suntikan

Kawalan suhu: Suhu tong 280-310℃ (indeks lebur PC 18g/10min), suhu acuan 90-110℃ (untuk mengelakkan calar bahan sejuk);

Lengkung tekanan: Penahanan tekanan tiga peringkat (60MPa→45MPa→30MPa), kadar pengecutan pampasan 0.6-0.8%.

Pembetulan gelung tertutup kecacatan

Garisan kimpalan telah dibangunkan dan kedudukan pintu gerbang tidak munasabah, mengakibatkan penumpuan pelbagai aliran. Laraskan pemasaan jarum injap pelari panas (ralat ±5ms)

Ubah bentuk bintik, keruntuhan mikrostruktur acuan atau penggilapan yang tidak sekata, kimpalan pembaikan tempatan + pembentukan pancaran ion (jumlah pembetulan 0.005mm)

Keretakan tegasan, cerun penyahcetakan yang tidak mencukupi (<1°) atau kelajuan penyahcetakan yang terlalu pantas, tingkatkan bilangan pin penyahcetakan (1 setiap 100cm²)

4. Perkara utama pengeluaran acuan suntikan:

Prestasi optik dan reka bentuk struktur

Pemancaran cahaya dan kawalan laluan optik

Mikrostruktur permukaan: Reka bentuk kanta Fresnel skala nano (ketepatan kedalaman ±0.003mm), dicapai melalui proses pengukiran laser atau penyaduran elektro, dengan Sudut penyerakan cahaya ≤15° dan mengelakkan silau (nilai UGR perlu <16);

Keseragaman ketebalan dinding: Algoritma pengoptimuman topologi (ANSYS Discovery) digunakan untuk mengimbangi transmisi dan keamatan cahaya. Ketebalan dinding ialah 1.2-2.5mm, dan toleransi dikawal dalam lingkungan ±0.05mm. Strategi garisan pemisah dan penyahcetakan

Pemisahan asimetri: Untuk permukaan melengkung yang tidak sekata (seperti penutup lampu berbentuk kelopak), gelangsar 3D dan rod penyambung penarik teras hidraulik digunakan. Sudut ofset garisan pemisahan ialah ≤0.5° untuk memastikan tiada kilatan.

Cerun penggubalan: Cerun permukaan optik ≥1.5°, dan cerun permukaan bukan optik ≥0.8°. Sistem lontaran menggunakan pin lontaran seramik silikon nitrida (pekali geseran <0.1).

Pengoptimuman kolaboratif bahan dan proses

Pemilihan keluli acuan

Keluli berkilat tinggi: S136 SUPREME (HRC 52-54) atau German Gritz 1.2085 ESR (digilap cermin hingga Ra 0.008μm) adalah lebih disukai;

Rawatan tahan kakisan: Permukaan disalut dengan lapisan karbon seperti berlian (DLC) (tebal 2-3μm), yang boleh menahan gas berasid yang dihasilkan oleh penguraian suhu tinggi PC.

Jika anda ingin menyesuaikan tudung lampu PC yang serupa, anda boleh datang kepada kami. Kami boleh berkongsi banyak kes yang telah kami buat, membolehkan anda melihat kualiti kami dan merasai perkhidmatan kami.