AcuanPemilihan bahan merupakan penghubung yang sangat penting dalam keseluruhan proses pembuatan acuan.
Pemilihan bahan acuan perlu memenuhi tiga prinsip. Acuan memenuhi keperluan kerja seperti rintangan haus dan keliatan, acuan memenuhi keperluan proses, dan acuan harus memenuhi kebolehgunaan ekonomi.
(1) Yangacuanmemenuhi keperluan keadaan kerja
1. Rintangan haus
Apabila bahan kerja dideformasi secara plastik dalam rongga acuan, ia mengalir dan meluncur di sepanjang permukaan rongga, menyebabkan geseran yang teruk antara permukaan rongga dan bahan kerja, mengakibatkan kegagalan acuan akibat haus. Oleh itu, rintangan haus bahan adalah salah satu sifat acuan yang paling asas dan penting.
Kekerasan merupakan faktor utama yang mempengaruhi rintangan haus. Secara amnya, semakin tinggi kekerasan bahagian acuan, semakin kecil jumlah haus dan semakin baik rintangan haus. Di samping itu, rintangan haus juga berkaitan dengan jenis, kuantiti, bentuk, saiz dan taburan karbida dalam bahan.
2. Kekuatan yang kuat
Kebanyakan keadaan kerja diacuansangat teruk, dan sesetengahnya sering menanggung beban hentaman yang besar, yang mengakibatkan keretakan rapuh. Untuk mengelakkan keretakan rapuh secara tiba-tiba pada bahagian acuan semasa operasi, acuan mesti mempunyai kekuatan dan ketahanan yang tinggi.
Kekuatan acuan bergantung terutamanya pada kandungan karbon, saiz butiran dan keadaan organisasi bahan.
3. Prestasi patah tulang keletihan
Semasa proses kerja acuan, keretakan lesu sering disebabkan oleh tindakan jangka panjang tegasan kitaran. Bentuknya termasuk keretakan lesu impak berganda tenaga kecil, keretakan lesu tegangan, keretakan lesu sentuhan dan keretakan lesu lenturan.
Prestasi patah keletihan bagiacuanterutamanya bergantung pada kekuatan, ketahanan, kekerasan dan kandungan rangkuman dalam bahan tersebut.
4. Prestasi suhu tinggi
Apabila suhu kerja acuan lebih tinggi, kekerasan dan kekuatan akan berkurangan, mengakibatkan haus awal acuan atau ubah bentuk dan kegagalan plastik. Oleh itu, bahan acuan harus mempunyai kestabilan anti-pembajaan yang tinggi untuk memastikan acuan mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu kerja.
5. Rintangan keletihan haba dan sejuk
Sesetengah acuan berada dalam keadaan pemanasan dan penyejukan berulang semasa proses kerja, yang menyebabkan permukaan rongga tertakluk kepada ketegangan, tekanan dan tekanan, menyebabkan keretakan dan pengelupasan permukaan, meningkatkan geseran, menghalang ubah bentuk plastik, dan mengurangkan ketepatan dimensi, mengakibatkan kegagalan Acuan. Keletihan panas dan sejuk adalah salah satu bentuk utama kegagalan acuan kerja panas, dan acuan ini harus mempunyai rintangan yang tinggi terhadap keletihan sejuk dan haba.
6. Rintangan kakisan
Apabila sesetengahacuanSeperti acuan plastik yang berfungsi, disebabkan oleh kehadiran klorin, fluorin dan unsur-unsur lain dalam plastik, gas menghakis yang kuat seperti HCI dan HF terurai selepas pemanasan, yang menghakis permukaan rongga acuan, meningkatkan kekasaran permukaannya, dan memburukkan lagi kegagalan haus.
(2) Acuan memenuhi keperluan prestasi proses
Pembuatan acuan secara amnya perlu melalui beberapa proses seperti penempaan, pemotongan, dan rawatan haba. Untuk memastikan kualiti pembuatan acuan dan mengurangkan kos pengeluaran, bahan tersebut harus mempunyai kebolehtempaan, kebolehmesinan, kebolehkerasan, kebolehkerasan dan kebolehkisar yang baik; ia juga harus mempunyai kepekaan pengoksidaan, penyahkarbonan dan pelindapkejutan yang rendah. Kecenderungan ubah bentuk dan keretakan.
1. Kebolehtempaan
Ia mempunyai rintangan ubah bentuk penempaan panas yang rendah, keplastikan yang baik, julat suhu penempaan yang luas, kecenderungan rendah untuk keretakan penempaan dan keretakan sejuk serta pemendakan karbida rangkaian.
2. Teknologi penyepuhlindapan
Julat suhu penyepuhlindapan sferoid adalah luas, kekerasan penyepuhlindapan adalah rendah dan julat turun naik adalah kecil, dan kadar penyepuhlindapan adalah tinggi.
3. Kebolehmesinan
Jumlah pemotongan adalah besar, kehilangan alat adalah rendah, dan kekasaran permukaan mesin adalah rendah.
4. Kepekaan pengoksidaan dan penyahkarbonan
Apabila dipanaskan pada suhu tinggi, ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik, penyahkarbonan perlahan, tidak sensitif terhadap medium pemanasan, dan kecenderungan kecil untuk membentuk lubang.
5. Kebolehkerasan
Ia mempunyai kekerasan permukaan yang seragam dan tinggi selepas pelindapkejutan.
6. Kebolehkerasan
Selepas pelindapkejutan, lapisan keras yang dalam boleh diperolehi, yang boleh dikeraskan dengan menggunakan medium pelindapkejutan ringan.
7. Kecenderungan keretakan ubah bentuk pelindapkejutan
Perubahan isipadu pelindapkejutan konvensional adalah kecil, bentuknya melengkung, herotannya sedikit, dan kecenderungan ubah bentuk yang tidak normal adalah rendah. Pelindapkejutan konvensional mempunyai sensitiviti retak yang rendah dan tidak sensitif terhadap suhu pelindapkejutan dan bentuk bahan kerja.
8. Kebolehkisar
Kehilangan relatif roda pengisaran adalah kecil, jumlah pengisaran had tanpa pembakaran adalah besar, dan ia tidak sensitif terhadap kualiti roda pengisaran dan keadaan penyejukan, dan ia tidak mudah menyebabkan lelasan dan retakan pengisaran.
(3) Acuan tersebut memenuhi keperluan ekonomi
Dalam pemilihanacuanDalam hal bahan, prinsip ekonomi mesti dipertimbangkan untuk mengurangkan kos pembuatan sebanyak mungkin. Oleh itu, di bawah premis untuk memenuhi prestasi, pilihlah harga yang lebih rendah terlebih dahulu, jika anda boleh menggunakan keluli karbon, anda tidak memerlukan keluli aloi, dan jika anda boleh menggunakan bahan domestik, anda tidak memerlukan bahan yang diimport.
Di samping itu, situasi pengeluaran dan bekalan di pasaran juga harus dipertimbangkan semasa memilih bahan. Gred keluli yang dipilih hendaklah sesedikit mungkin dan sepekat mungkin serta mudah dibeli.