Fasa Satu: Reka Bentuk Acuan – Pelan Tindakan untuk Kejayaan atau Kegagalan
Reka bentuk adalah jiwa acuan, menentukan kebolehkilangan, hayat perkhidmatan dan kualiti produknya.

DFM (Analisis Kebolehlaksanaan Reka Bentuk dan Pembuatan)

Teras: Berkomunikasi sepenuhnya dengan pereka produk dan semak lukisan 3D produk.

Perkara penting

Cerun pembongkaran: Pastikan produk boleh dibongkar dengan lancar dan elakkan calar.

Analisis ketebalan dinding: Periksa keseragaman untuk mengelakkan pengecutan dan penurunan.

Pemilihan permukaan perpisahan: Tentukan antara muka antara acuan bergerak dan acuan tetap, dengan mengambil kira rupa produk, kilauan, dan kemudahan pemprosesan.

Reka bentuk sistem pagar: termasuk pelari dan pagar. Patutkah pelari sejuk atau pelari panas dipilih? Lokasi dan jenis pagar (pagar sisi, pagar titik dan pagar tersembunyi) semuanya secara langsung mempengaruhi kualiti dan penampilan produk.

Reka bentuk sistem lontaran: Rancang kedudukan dan kuantiti pin ejektor, silinder ejektor dan plat tolak untuk memastikan lontaran produk yang lancar tanpa sebarang bahagian atas putih atau ubah bentuk.

Reka bentuk sistem penyejukan: Ini adalah "sistem kecekapan" acuan. Reka bentuk laluan air harus mengelilingi rongga sekata dan sepenuhnya yang mungkin untuk memendekkan masa penyejukan dan mengurangkan ubah bentuk produk.

Reka bentuk sistem ekzos: Alur ekzos dipasang pada titik pengisian terakhir leburan untuk mengelakkan gas terperangkap daripada menyebabkan pembakaran dan pengisian yang tidak lengkap.

Analisis aliran acuan

Alat penting untuk reka bentuk acuan moden. Gunakan perisian seperti Moldflow untuk mensimulasikan proses pengisian plastik, penahanan tekanan dan penyejukan, serta meramalkan dan menyelesaikan kecacatan yang berpotensi terlebih dahulu, seperti:

Lokasi lipit kimpalan dan rongga udara.

Trend pengecutan dan pelengkungan.

Optimumkan tekanan pegangan dan skema penyejukan.

Reka bentuk struktur

Pemilihan asas acuan: Pilih asas acuan standard atau asas acuan bukan standard tersuai.

Susun atur rongga: Satu rongga setiap acuan atau berbilang rongga setiap acuan? Seimbangkan susun atur untuk memastikan pengisian yang seimbang.

Mekanisme penarik teras sisi: Bagi produk dengan mekanisme terbalik, reka bentuk gelangsar dan mekanisme atas condong.

Pemilihan bahan: Pilih keluli acuan yang sesuai berdasarkan jumlah pengeluaran dan keperluan produk, seperti P20, 718, S136, H13, dan sebagainya, dan ambil kira kekerasan, ketahanan dan sifat penggilapannya.

Fasa Dua: Pemesinan Ketepatan – Menjadikan pelan tindakan menjadi kenyataan
Ini merupakan penghubung teras dalam mengubah data reka bentuk kepada bahagian yang tepat.

Pengilangan CNC

Pemesinan kasar: Keluarkan kebanyakan bahan berlebihan dengan cepat.

Separuh kemasan dan kemasan: Gunakan CNC berkelajuan tinggi untuk mendapatkan bentuk dan dimensi rongga yang tepat. Strategi pemprosesan dan perancangan laluan alat adalah sangat penting.

Rawatan haba

Pelindapkejutan, nitridasi dan rawatan lain dijalankan pada teras acuan, gelangsar dan bahan lain yang memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan.

Pemesinan nyahcas elektrik

Ia digunakan untuk memproses alur dalam, sudut tajam, tekstur halus dan bentuk kompleks keluli keras yang sukar dicapai dengan CNC. Gunakan elektrod kuprum atau grafit.

Pemotongan dawai

Ia digunakan terutamanya untuk memproses kontur dalaman dan luaran yang tepat, lubang sisipan, alur panduan gelangsar, dan sebagainya, dengan ketepatan yang sangat tinggi.

Mesin Pengisar dan Pemasang

Pastikan kesejajaran dan keserenjangkan rangka dan templat acuan.

Pembuatan, pemangkasan dan pemasangan acuan oleh tukang pasang tepat adalah manifestasi pengalaman dan kemahiran mereka.

Fasa Tiga: Penggilapan dan Rawatan Permukaan – Memberikan "Wajah" Acuan
Salin terus ke permukaan produk untuk menentukan rupa produk.

Penggilapan

Gunakan kertas pasir, gerudi gipsum, dan sebagainya untuk mengisar secara beransur-ansur daripada kasar kepada halus bagi mencapai kelicinan permukaan yang diperlukan. Grednya terdiri daripada VDI 3400 atau SPI A-1 (kemasan cermin) hingga C-3 (kemasan matte).

Corak hakisan/corak gigitan

Tekstur kulit, tekstur kulit oren, corak geometri, dan sebagainya dihasilkan pada permukaan acuan melalui pengukiran kimia. Kilang pengukiran profesional diperlukan untuk kerjasama.

Fasa Empat: Pemasangan Acuan dan acuan percubaan – Pengesahan Akhir
Perhimpunan

Pasangkan semua bahagian yang diproses dengan berhati-hati (biji acuan, gelangsar, bahagian atas condong, pin ejektor, paip air penyejuk, dll.).

Periksa sama ada semua bahagian yang bergerak lancar dan sama ada ruang kosongnya munasabah.

Ujian Acuan T1

Jalankan percubaan acuan pertama pada mesin pengacuan suntikan.

Objektif:

Sahkan fungsi acuan (sama ada pembukaan dan penutupan acuan, lontaran dan tarikan teras adalah normal).

Periksa sama ada terdapat sebarang kecacatan pada rupa dan saiz kumpulan sampel yang pertama.

Menyediakan asas untuk pengoptimuman proses seterusnya.

Penyahpepijatan dan Pengoptimuman

Berdasarkan masalah sampel, acuan diubah suai (seperti melaraskan ekzos, menggilap, dan mengubah suai saiz), dan parameter proses pengacuan suntikan (suhu, tekanan, kelajuan, dan masa) dioptimumkan.

Fasa Lima: Penerimaan dan Penghantaran Acuan
Pengesahan sampel: Serahkan sampel yang berkelayakan kepada pelanggan untuk kelulusan.

Penghantaran dokumen: Menyediakan lukisan acuan, manual penyelenggaraan, laporan percubaan acuan, dll.

Penyelenggaraan acuan: Bangunkan pelan penyelenggaraan, termasuk pembersihan berkala, pencegahan karat dan penggantian bahagian yang terdedah untuk memanjangkan jangka hayat acuan.