Perkara Utama Satu: Pengendalian Bahan – “Pengeringan adalah talian hayat”

Ini adalah langkah pertama yang paling penting. Kehigroskopikan ABS yang sedikit sudah cukup untuk merosakkan keseluruhan kelompok pengeluaran.

Ia mesti dikeringkan sepenuhnya: Zarah ABS akan menyerap kelembapan dari udara semasa penyimpanan dan pengangkutan. Sebelum pengacuan suntikan, pengering penyahlembapan mesti digunakan untuk pengeringan berterusan pada suhu 80-85℃ selama 2-4 jam. Ia tidak boleh digantikan dengan ketuhar udara panas biasa.

Akibat: Pengeringan yang tidak lengkap boleh menyebabkan jalur perak (benang perak), gelembung, permukaan berkabus dan degradasi bahan pada permukaan produk, mengakibatkan pengurangan kekuatan yang ketara.

Penghakiman: Kaedah pengesahan mudah adalah dengan melakukan "suntikan udara". Jika jalur bahan cair yang disuntik dari muncung licin dan cerah, tanpa gelembung atau bunyi berderak, ia menunjukkan bahawa kesan pengeringan adalah baik.

Perkara Utama Dua: Proses Pengacuan Suntikan – “Kawalan Artistik”
Parameter proses adalah "stereng" untuk mengawal kualiti produk. Tetingkap proses ABS agak luas, tetapi ketepatan menentukan kualiti.

Kawalan suhu

Suhu laras: Julat suhu pemprosesan biasa untuk ABS ialah 190-250℃. Adalah disyorkan untuk menetapkannya dalam beberapa bahagian dari belakang ke hadapan untuk mengelakkan suhu yang terlalu tinggi.

Bahagian belakang (kawasan pemakanan): 160-180℃ (Untuk mengelakkan pembentukan kerak pada bukaan corong)

Bahagian tengah (zon mampatan): 180-220℃ (zon pemplastik utama)

Bahagian hadapan (kawasan pemeteran): 210-240℃ (untuk memastikan leburan seragam)

Suhu muncung: 200-230℃ (sedikit lebih rendah daripada bahagian hadapan untuk mengelakkan air liur)

Suhu acuan: Suhu acuan mempunyai kesan yang ketara terhadap penampilan dan tekanan dalaman produk ABS. Adalah disyorkan agar suhu acuan dikawal antara 50 dan 80 darjah Celsius.

Manfaat suhu acuan yang tinggi (60-80℃):

Meningkatkan kilauan permukaan, menjadikan bahagian-bahagiannya lebih berkilau, dan mempunyai keupayaan yang lebih kuat untuk meniru butiran permukaan acuan.

Kurangkan garisan kimpalan, jadikan garisan kimpalan kurang ketara dan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi.

Mengurangkan tekanan dalaman dengan ketara, meningkatkan kestabilan dimensi bahagian dan ketahanannya terhadap keretakan tekanan persekitaran.

Kelemahan suhu acuan rendah (<50℃): Ia boleh menyebabkan kilauan permukaan yang lemah, tanda kimpalan yang jelas, tekanan dalaman yang besar dan peningkatan kerapuhan produk.

Tekanan dan Kelajuan

Kelajuan suntikan: Kelajuan suntikan sederhana atau tinggi sering digunakan untuk mencapai permukaan yang cerah. Walau bagaimanapun, jika kelajuannya terlalu laju, ia boleh menyebabkan jalur jet (cairan yang menembusi rongga seperti ular) atau gas yang terperangkap. Untuk bahagian yang kompleks atau berdinding nipis, kawalan suntikan berbilang peringkat "perlahan-cepat-perlahan" boleh diguna pakai.

Mengekalkan tekanan dan tempoh: Ini adalah kunci untuk mengawal pengecutan (kemurungan).

Tekanan penahan: Biasanya 50% hingga 80% daripada tekanan suntikan. Tekanan penahan yang mencukupi perlu dikenakan untuk mengimbangi pengecutan plastik semasa penyejukan.

Masa tekanan pegangan bergantung terutamanya pada masa pembekuan pintu pagar. Masa yang terlalu singkat boleh menyebabkan pengecutan dalaman (pengecutan) produk, terutamanya pada tendon dan kawasan berdinding tebal. Jika masa terlalu lama, ia akan meningkatkan tekanan dalaman, mengurangkan ketahanan dan membazirkan kitaran. Ia perlu dioptimumkan melalui latihan.

Perkara Utama Tiga: Reka Bentuk Acuan – “Perincian Menentukan Kejayaan atau Kegagalan
Acuan secara langsung menentukan bentuk, rupa dan ketepatan bahagian-bahagian tersebut.

Reka bentuk pintu pagar: Pilih berdasarkan keperluan penampilan produk. Bagi bahagian yang mempunyai keperluan penampilan yang tinggi, pintu pendam atau pelari panas injap jarum boleh diguna pakai untuk mendapatkan tanda pintu pagar yang halus dan menyenangkan dari segi estetik.

Sistem ekzos: Ekzos yang mencukupi adalah penting. Ekzos yang lemah boleh menyebabkan kecacatan seperti hangus (jalur coklat atau hitam muncul pada permukaan bahagian) dan pengisian yang tidak lengkap. Slot ekzos biasanya terletak pada permukaan perpisahan dan pada padanan sisipan, dengan kedalaman 0.02 hingga 0.03mm.

Sistem penyejukan: Penyejukan yang seragam dan cekap adalah sangat penting. Penyejukan yang tidak sekata boleh menyebabkan lengkungan dan ubah bentuk bahagian.

Cerun pembongkaran: Kadar pengecutan ABS adalah lebih kurang 0.4% hingga 0.7%. Adalah perlu untuk memastikan cerun pembongkaran yang mencukupi (biasanya melebihi 1° hingga 1.5°) untuk memudahkan lontaran dan mencegah calar permukaan.

Perkara Utama Empat: Reka Bentuk Produk – “Kelebihan Semula Jadi
Reka bentuk yang cemerlang adalah prasyarat untuk pengeluaran yang berjaya.

Ketebalan dinding seragam: Ini adalah prinsip reka bentuk yang paling penting. Ketebalan dinding yang tidak sekata adalah punca utama pengecutan, melengkung dan tekanan dalaman. Adalah disyorkan agar ketebalan dinding berada pada 2.0-3.5mm.

Peralihan sudut bulat: Semua sambungan sudut dalam dan luar harus diubah menjadi peralihan sudut bulat. Ini dapat mengurangkan kepekatan tegasan, meningkatkan aliran plastik, dan meningkatkan kekuatan bahagian dengan ketara.

Reka bentuk rusuk tetulang: Ketebalan rusuk tidak boleh melebihi 50%-60% daripada ketebalan dinding pada titik pelekatan untuk mengelakkan tanda pengecutan di bahagian belakang.

Perkara Lima: Pemprosesan Pasca
Rawatan penyepuhlindapan: Bagi bahagian yang mempunyai tekanan dalaman yang ketara atau keperluan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, rawatan penyepuhlindapan boleh dijalankan. Letakkan bahagian dalam ketuhar peredaran udara panas dan panaskannya pada suhu 70-80℃ (di bawah suhu herotan haba ABS) selama 2-4 jam, kemudian sejukkan perlahan-lahan ke suhu bilik. Kaedah ini berkesan dapat menghapuskan tekanan dalaman, meningkatkan kestabilan dimensi dan rintangan kimia.