Acuan, pelbagai acuan dan alat yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian untuk mendapatkan produk yang diingini melalui suntikan,acuan tiupan, penyemperitan, tuangan acuan atau penempaan, tuangan, hentakan, dan sebagainya. Pendek kata, acuan ialah alat yang digunakan untuk menghasilkan artikel yang dibentuk, alat yang terdiri daripada beberapa bahagian, acuan yang berbeza terdiri daripada bahagian yang berbeza. Ia digunakan terutamanya untuk memproses bentuk artikel dengan mengubah keadaan fizikal bahan yang dibentuk.

Jadi bagaimana acuan itu dibuat?
Berikut adalah pengenalan ringkas kepada proses pengeluaran acuan moden.

1, ESI (Penglibatan Pembekal Terdahulu): Peringkat ini terutamanya merupakan perbincangan teknikal antara pelanggan dan pembekal tentang reka bentuk produk dan pembangunan acuan, dsb. Tujuan utamanya adalah untuk membolehkan pembekal memahami dengan jelas niat reka bentuk dan keperluan ketepatan pereka produk, dan juga membolehkan pereka produk memahami pengeluaran acuan dengan lebih baik. Tujuan utama adalah untuk membolehkan pembekal memahami dengan jelas niat reka bentuk dan keperluan ketepatan pereka produk, dan juga untuk membolehkan pereka produk memahami dengan lebih baik keupayaan pengeluaran acuan dan prestasi proses produk, supaya dapat menghasilkan reka bentuk yang lebih munasabah.

2, Sebut Harga：Termasuk harga acuan, jangka hayat acuan, proses perolehan, bilangan tan yang diperlukan oleh mesin dan masa penghantaran acuan. (Sebut harga yang lebih terperinci hendaklah merangkumi maklumat seperti saiz dan berat produk, saiz dan berat acuan, dsb.)

3, Pesanan (Pesanan Pembelian): Pesanan pelanggan, deposit dikeluarkan dan pesanan pembekal diterima.

4, Perancangan dan Pengaturan Jadual Pengeluaran: Peringkat ini perlu memberi maklum balas kepada pelanggan untuk tarikh penghantaran acuan yang khusus.

5,Reka Bentuk Acuan：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, dll. adalah perisian reka bentuk yang mungkin.

6. Perolehan bahan

7, pemprosesan acuan (Pemesinan): proses yang terlibat ialah pemusingan kasar, gong (pengilangan), rawatan haba, pengisaran, gong komputer (CNC), nyahcas elektrik (EDM), pemotongan dawai (WEDM), pengisaran koordinat (JIGGRINGING), ukiran laser, penggilapan, dll.

8, pemasangan acuan (Pemasangan)

9, percubaan acuan (TrialRun)

10. Contoh laporan penilaian (SER)

11, Kelulusan laporan penilaian sampel (SERAproval)

Acuanmembuat

Keperluan untuk reka bentuk dan pengeluaran acuan adalah: dimensi yang tepat, permukaan yang kemas, struktur yang munasabah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, automasi mudah, pembuatan mudah, jangka hayat yang tinggi, kos rendah, reka bentuk untuk memenuhi keperluan proses dan kewajaran ekonomi.

Reka bentuk struktur acuan dan pemilihan parameter harus mengambil kira faktor-faktor seperti kekakuan, panduan, mekanisme pemunggahan, kaedah pemasangan dan saiz pelepasan. Bahagian acuan yang haus harus mudah diganti. Bagi acuan plastik dan acuan tuangan, pertimbangan juga harus diberikan kepada sistem penuangan yang munasabah, aliran plastik atau logam cair, kedudukan dan arah kemasukan ke dalam rongga. Untuk meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kehilangan penuangan dalam pelari, acuan berbilang rongga boleh digunakan, di mana beberapa produk yang sama atau berbeza boleh disiapkan serentak dalam satu acuan. Dalam pengeluaran besar-besaran, acuan berprestasi tinggi, ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang harus digunakan.

Acuan berbilang stesen progresif harus digunakan untuk pengecapan, dan acuan blok karbida progresif boleh digunakan untuk meningkatkan jangka hayat. Dalam pengeluaran kelompok kecil dan pengeluaran percubaan produk baharu, acuan dengan struktur mudah, kelajuan pembuatan yang pantas dan kos rendah harus digunakan, seperti acuan tebuk kombinasi, acuan tebuk plat nipis, acuan getah poliuretana, acuan aloi takat lebur rendah, acuan aloi zink dan acuan aloi keplastikan super. Acuan telah mula menggunakan reka bentuk bantuan komputer (CAD), iaitu melalui satu set sistem berpusatkan komputer untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan. Inilah hala tuju pembangunan reka bentuk acuan.

Mengikut ciri-ciri struktur, pembuatan acuan dibahagikan kepada acuan tebuk dan pemotong rata serta acuan rongga dengan ruang. Acuan tebuk dan pemotong menggunakan pelarasan dimensi yang tepat pada acuan cembung dan cekung, ada juga yang dengan pelarasan tanpa jurang. Acuan tempaan lain, seperti acuan penyemperitan sejuk, acuan tuangan, acuan metalurgi serbuk, acuan plastik dan acuan getah adalah acuan rongga, yang digunakan untuk membentuk bahagian tiga dimensi. Acuan rongga mempunyai keperluan dimensi dalam 3 arah: panjang, lebar dan tinggi, dan bentuknya kompleks dan sukar untuk dihasilkan. Acuan biasanya dihasilkan dalam kelompok kecil dan dalam bahagian tunggal. Keperluan pembuatan adalah ketat dan tepat dan menggunakan mesin dan peralatan pengukur ketepatan.

Acuan rata pada mulanya boleh dibentuk melalui elektro-etsa dan kemudian ditingkatkan lagi ketepatannya melalui pengisaran kontur dan koordinat. Pengisaran bentuk boleh dijalankan dengan mesin pengisar lengkung unjuran optik atau mesin pengisar permukaan dengan mekanisme pengisaran roda pengurangan dan pemulihan, atau dengan alat pengisaran bentuk khas pada mesin pengisar permukaan jitu. Mesin pengisar koordinat boleh digunakan untuk kedudukan acuan yang tepat bagi memastikan jarak lubang dan bukaan yang tepat. Mesin pengisar koordinat orbit berterusan kawalan berangka komputer (CNC) juga boleh digunakan untuk mengisar sebarang acuan melengkung dan berongga. Acuan rongga berongga terutamanya dimesin oleh pengilangan kontur, EDM dan pemesinan elektrolitik. Penggunaan gabungan profil kontur dan teknologi CNC, serta penambahan kepala rata tiga arah kepada EDM, boleh meningkatkan kualiti rongga. Penambahan elektrolisis tiupan kepada pemesinan elektrolitik boleh meningkatkan produktiviti.