Acuan, pelbagai acuan dan alat yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian untuk mendapatkan produk yang diingini melalui suntikan,acuan tiupan, penyemperitan, die-casting atau penempaan, tuangan, pengecapan, dsb. Secara ringkasnya, acuan ialah alat yang digunakan untuk menghasilkan artikel acuan, alat yang terdiri daripada beberapa bahagian, acuan yang berbeza terdiri daripada bahagian yang berbeza.Ia digunakan terutamanya untuk memproses bentuk artikel dengan mengubah keadaan fizikal bahan yang dibentuk.

Jadi bagaimana acuan dibuat?
Berikut adalah pengenalan ringkas kepada proses pengeluaran acuan moden.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement pembekal awal): Peringkat ini terutamanya perbincangan teknikal antara pelanggan dan pembekal tentang reka bentuk produk dan pembangunan acuan, dsb. Tujuan utama adalah untuk membolehkan pembekal memahami dengan jelas niat reka bentuk produk dan keperluan ketepatan, dan juga biarkan pereka produk lebih memahami pengeluaran acuan Tujuan utama adalah untuk membiarkan pembekal memahami dengan jelas niat reka bentuk produk dan keperluan ketepatan, dan juga untuk membiarkan pereka produk lebih memahami keupayaan pengeluaran acuan dan prestasi proses produk, untuk membuat reka bentuk yang lebih munasabah.

2、Sebutharga：Termasuk harga acuan, hayat acuan, proses perolehan, bilangan tan yang diperlukan oleh mesin dan masa penghantaran acuan.(Sebut harga yang lebih terperinci hendaklah mengandungi maklumat seperti saiz dan berat produk, saiz dan berat acuan, dsb.)

3、Tempahan（Pesan Pembelian）：Tempahan pelanggan, deposit dikeluarkan dan pesanan pembekal diterima.

4、ProductionPlanningandScheduleArrangement：Peringkat ini perlu bertindak balas kepada pelanggan untuk tarikh tertentu penghantaran acuan.

5、Reka Bentuk Acuan：Pro/Jurutera, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, dll. adalah perisian reka bentuk yang mungkin.

6、Perolehan bahan

7, pemprosesan acuan (Pemesinan): proses yang terlibat adalah secara kasar berputar, gong (pengilangan), rawatan haba, pengisaran, gong komputer (CNC), nyahcas elektrik (EDM), pemotongan wayar (WEDM), pengisaran koordinat (JIGGRINGING), laser ukiran, menggilap, dsb.

8、Perhimpunan acuan (Perhimpunan)

9、Percubaan acuan (TrialRun)

10、Contoh laporan penilaian (SER)

11、Sampel kelulusan laporan penilaian (SERApproval)

acuanmembuat

Keperluan untuk reka bentuk dan pengeluaran acuan ialah: dimensi yang tepat, permukaan yang kemas, struktur yang munasabah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, automasi mudah, pembuatan mudah, jangka hayat yang tinggi, kos rendah, reka bentuk untuk memenuhi keperluan proses dan kewajaran ekonomi.

Reka bentuk struktur acuan dan pemilihan parameter perlu mengambil kira faktor seperti kekakuan, panduan, mekanisme pemunggahan, kaedah pemasangan dan saiz kelegaan.Bahagian acuan yang haus hendaklah mudah diganti.Untuk acuan plastik dan acuan tuangan, pertimbangan juga harus diberikan kepada sistem penuangan yang munasabah, aliran plastik atau logam cair, kedudukan dan arah kemasukan ke dalam rongga.Untuk meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kehilangan penuangan dalam pelari, acuan berbilang rongga boleh digunakan, di mana beberapa produk yang sama atau berbeza boleh disiapkan secara serentak dalam satu acuan.Dalam pengeluaran besar-besaran, acuan prestasi tinggi, ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang harus digunakan.

Acuan berbilang stesen progresif harus digunakan untuk pengecapan, dan acuan blok karbida progresif boleh digunakan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan.Dalam pengeluaran kumpulan kecil dan pengeluaran percubaan produk baharu, acuan dengan struktur ringkas, kelajuan pembuatan pantas dan kos rendah harus digunakan, seperti acuan tebukan gabungan, acuan tebukan plat nipis, acuan getah poliuretana, acuan aloi takat lebur rendah, acuan aloi zink dan acuan aloi keplastikan super.Acuan telah mula menggunakan reka bentuk bantuan komputer (CAD), iaitu melalui set sistem berpusatkan komputer untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan.Ini adalah arah pembangunan reka bentuk acuan.

Mengikut ciri-ciri struktur, pembuatan acuan dibahagikan kepada acuan tebukan dan pemotongan rata dan acuan rongga dengan ruang.Tebuk dan pemotongan menggunakan pelarasan dimensi yang tepat bagi acuan cembung dan cekung, malah ada juga dengan pelarasan tanpa celah.Dies penempaan lain, seperti dies penyemperitan sejuk, dies casting, dies metalurgi serbuk, dies plastik dan dies adalah dies rongga, yang digunakan untuk membentuk bahagian tiga dimensi.Acuan rongga mempunyai keperluan dimensi dalam 3 arah: panjang, lebar dan tinggi, dan berbentuk kompleks dan sukar untuk dihasilkan.Acuan biasanya dihasilkan dalam kelompok kecil dan dalam bahagian tunggal.Keperluan pembuatan adalah ketat dan tepat dan menggunakan mesin dan peralatan pengukur ketepatan.

Die rata pada mulanya boleh dibentuk melalui etching elektro dan kemudian ditingkatkan lagi ketepatannya dengan pengisaran kontur dan koordinat.Pengisaran bentuk boleh dilakukan dengan mesin pengisar lengkung unjuran optik atau mesin pengisar permukaan dengan mekanisme pengisaran roda pengurangan dan pemulihan, atau dengan alat pengisar bentuk khas pada mesin pengisar permukaan ketepatan.Mesin pengisar koordinat boleh digunakan untuk kedudukan acuan yang tepat untuk memastikan jarak lubang dan bukaan yang tepat.Mesin pengisar koordinat orbital berterusan kawalan berangka komputer (CNC) juga boleh digunakan untuk mengisar sebarang acuan melengkung dan berongga.Acuan rongga berongga terutamanya dimesin oleh pengilangan kontur, EDM dan pemesinan elektrolitik.Penggunaan gabungan pemprofilan kontur dan teknologi CNC, serta penambahan kepala rata tiga arah kepada EDM, boleh meningkatkan kualiti rongga.Penambahan elektrolisis tiupan kepada pemesinan elektrolitik boleh meningkatkan produktiviti.