1. Lipat untuk mengedit tujuan perenggan ini
Keluli acuan H13digunakan untuk mengeluarkan acuan tempaan dengan beban impak tinggi, acuan penyemperitan panas, acuan tempaan jitu; acuan tuangan acuan untuk aluminium, kuprum dan aloinya.

Ia merupakan pengenalan keluli acuan kerja panas pengerasan quenching udara H13 dari Amerika Syarikat. Sifat dan kegunaannya pada asasnya sama seperti keluli 4Cr5MoSiV, tetapi disebabkan oleh kandungan vanadiumnya yang lebih tinggi, prestasi suhu sederhana (600 darjah) adalah lebih baik daripada keluli 4Cr5MoSiV. Ia merupakan gred keluli yang representatif dengan pelbagai kegunaan dalam keluli acuan kerja panas.
2. Ciri-ciri
Keluli lebur semula elektroslag mempunyai kebolehkerasan yang tinggi dan rintangan retak haba, keluli mengandungi kandungan karbon dan vanadium yang lebih tinggi, rintangan haus yang baik, ketahanan yang agak lemah, dan rintangan haba yang baik. Pada suhu yang lebih tinggi, ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih baik, rintangan haus dan ketahanan yang tinggi, sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik dan kestabilan rintangan pembajaan yang tinggi.
3. Komposisi kimia keluli
Keluli H13 ialah keluli C-Cr-Mo-Si-V, yang digunakan secara meluas di dunia. Pada masa yang sama, ramai sarjana dari pelbagai negara telah menjalankan kajian meluas mengenainya dan sedang meneroka peningkatan komposisi kimia. Keluli digunakan secara meluas dan mempunyai ciri-ciri yang sangat baik, terutamanya ditentukan oleh komposisi kimia keluli. Sudah tentu, unsur-unsur bendasing dalam keluli mesti dikurangkan. Beberapa data menunjukkan bahawa apabila Rm ialah 1550MPa, kandungan sulfur bahan dikurangkan daripada 0.005% kepada 0.003%, yang akan meningkatkan ketahanan hentaman sebanyak kira-kira 13J. Jelas sekali, piawaian NADCA 207-2003 menetapkan bahawa kandungan sulfur keluli H13 premium hendaklah kurang daripada 0.005%, manakala kandungan sulfur keluli unggul hendaklah kurang daripada 0.003%S dan 0.015%P. Komposisi keluli H13 dianalisis di bawah.

Karbon: Keluli AISI H13 Amerika, UNS T20813, ASTM (versi terkini) H13 dan FED QQ-T-570 H13 mempunyai kandungan karbon sebanyak (0.32~0.45)%, yang merupakan kandungan karbon paling banyak antara semua keluli.Keluli H13. Lebar. Kandungan karbon X40CrMoV5-1 dan 1.2344 Jerman ialah (0.37~0.43)%, dan julat kandungan karbon adalah sempit. Dalam DIN17350 Jerman, kandungan karbon X38CrMoV5-1 ialah (0.36~0.42)%. Kandungan karbon SKD 61 di Jepun ialah (0.32~0.42)%. Kandungan karbon 4Cr5MoSiV1 dan SM 4Cr5MoSiV1 dalam GB/T 1299 dan YB/T 094 negara saya ialah (0.32~0.42)% dan (0.32~0.45)%, yang masing-masing sama dengan SKD61 dan AISI H13. Khususnya, perlu ditegaskan bahawa kandungan karbon keluli H13 dalam piawaian Persatuan Die Casting Amerika Utara NADCA 207-90, 207-97 dan 207-2003 dinyatakan sebagai (0.37~0.42)%.

Keluli H13 yang mengandungi 5% Cr sepatutnya mempunyai keliatan yang tinggi, jadi kandungan Cnya perlu dikekalkan pada tahap yang membentuk sejumlah kecil sebatian aloi C. Woodyatt dan Krauss menunjukkan bahawa pada gambarajah fasa ternari Fe-Cr-C pada 870℃, kedudukan keluli H13 adalah lebih baik di persimpangan kawasan tiga fasa austenit A dan (A+M3C+M7C3). Kandungan C yang sepadan adalah kira-kira 0.4%. Angka tersebut juga menandakan peningkatan jumlah C atau Cr untuk meningkatkan jumlah M7C3, dan keluli A2 dan D2 mempunyai rintangan haus yang lebih tinggi untuk perbandingan. Adalah juga penting untuk mengekalkan kandungan C yang agak rendah untuk menjadikan titik Ms keluli mengambil tahap suhu yang agak tinggi (Ms keluli H13 secara amnya digambarkan sebagai 340℃), supaya keluli boleh didinginkan pada suhu bilik. Dapatkan struktur sebatian aloi C yang terutamanya terdiri daripada martensit ditambah sedikit baki A dan taburan seragam baki, dan dapatkan struktur martensit terbaja yang seragam selepas pembajaan. Elakkan transformasi terlalu banyak austenit tertahan pada suhu kerja yang menjejaskan prestasi kerja atau ubah bentuk bahan kerja. Sejumlah kecil austenit tertahan ini harus diubah sepenuhnya dalam dua atau tiga proses pembajaan selepas pelindapkejutan. Secara kebetulan, ditunjukkan di sini bahawa struktur martensit yang diperoleh selepas pelindapkejutan keluli H13 ialah lath M + sedikit kepingan M + sedikit baki A. Karbida aloi yang sangat halus termendak pada lath M selepas pembajaan. Cendekiawan domestik juga telah melakukan beberapa kajian.