Proses ukiran acuan suntikan terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:

Reka bentuk dan analisis acuan:
Gunakan perisian CAD untuk mereka bentuk struktur acuan, termasuk permukaan perpisahan, teras acuan, gelangsar, sistem lontaran, dan sebagainya.
Gunakan perisian analisis aliran acuan (seperti Moldflow) untuk mensimulasikan proses pengacuan suntikan dan mengoptimumkan kedudukan pintu pagar dan reka bentuk sistem penyejukan.
Pemilihan bahan dan pra-rawatan:
Pilih bahan keluli yang sesuai seperti S136, H13, dan sebagainya mengikut keperluan produk dan jangka hayat acuan.
Rawat keluli terlebih dahulu, seperti melegakan tekanan, untuk mengelakkan ubah bentuk berikutnya.
Proses pemesinan jitu:
Pemesinan CNC: Gunakan alat mesin CNC berkelajuan tinggi untuk memproses komponen teras seperti teras acuan dan bingkai acuan dengan ketepatan ±0.005mm.
Pemesinan nyahcas elektrik (EDM): Memproses alur dalam, sudut tajam atau tekstur tepat yang sukar diproses oleh CNC.
Penggilapan: Gilap permukaan teras acuan. Mengikut keperluan produk, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.01 – 0.4μm.
Proses ukiran:
Ukiran mekanikal: Gunakan alat mekanikal untuk mengukir pada permukaan acuan, sesuai untuk pemprosesan halus corak kompleks.
Ukiran laser: Gunakan pancaran laser bertenaga tinggi untuk menyinari permukaan acuan, menyebabkan bahan tersebut tersejat atau cair serta-merta untuk membentuk corak ukiran, sesuai untuk memproses corak berketepatan tinggi dan kompleks.
Pemasangan dan penyahpepijatan acuan:
Pasang ejektor, gelangsar, tiang panduan, saluran air penyejuk dan sebagainya untuk memastikan bahagian yang bergerak lancar.
Pengeluaran percubaan pada mesin pengacuan suntikan, melaraskan parameter (suhu, tekanan, kitaran), mengesan saiz dan rupa produk, dan mengoptimumkan serta melaraskan mengikut keputusan percubaan acuan.
Percubaan dan pengoptimuman acuan:
Pengeluaran percubaan pada mesin pengacuan suntikan, periksa keadaan pengisian, kesan penyejukan dan rupa produk acuan.
Buat pelarasan yang diperlukan mengikut keputusan percubaan acuan, seperti mengubah suai saiz pintu pagar, melaraskan saluran air penyejuk, dan sebagainya.
Rawatan permukaan dan pemprosesan seterusnya:
Rawatan permukaan acuan, seperti selaran matahari, etsa, penyaduran, dan sebagainya, untuk meningkatkan rintangan haus dan kualiti penampilan acuan.
Lakukan pemprosesan berikutnya yang perlu pada produk siap, seperti penyemburan, percetakan skrin sutera, dsb., untuk memenuhi keperluan penampilan dan fungsi khas.

Aspek-aspek berikut boleh dipertimbangkan semasa memilih proses ukiran acuan suntikan yang sesuai:

1. Keperluan produk

Keperluan penampilan
Jika produk tersebut mempunyai keperluan penampilan yang sangat tinggi, seperti cangkerang produk elektronik pengguna mewah, ukiran laser mungkin merupakan pilihan yang lebih baik kerana ia boleh mencapai ukiran corak yang sangat halus dan kelancaran permukaan yang tinggi. Bagi sesetengah produk yang tidak begitu halus dari segi keperluan penampilan tetapi sensitif terhadap kos, ukiran mekanikal boleh memenuhi keperluan penampilan asas sambil mempunyai kos yang lebih rendah.
Keperluan fungsian
Jika ukiran memberi impak kepada fungsi produk, seperti terdapat struktur atau keperluan saluran tertentu di dalam bahagian yang dibentuk suntikan, dan kedudukan serta bentuk ukiran perlu dikawal dengan tepat, ukiran mekanikal mungkin lebih sesuai di bawah keperluan fungsi yang kompleks kerana proses pemprosesannya agak lebih terkawal.
2. Bahan acuan

Acuan keluli
Bagi acuan keluli, disebabkan oleh kekerasannya yang tinggi, kekuatannya yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi, kedua-dua ukiran mekanikal dan ukiran laser boleh disesuaikan dengan baik. Tetapi jika ketepatan yang lebih tinggi dikejar, ukiran laser mungkin mempunyai lebih banyak kelebihan.
Acuan aluminium
Acuan aluminium mempunyai kos pengeluaran yang rendah, kitaran pengeluaran yang pendek, dan prestasi pelesapan haba yang baik. Bagi acuan aluminium, ukiran laser agak lebih sesuai, kerana ukiran mekanikal boleh menyebabkan haus dan lusuh yang lebih besar pada acuan, manakala ukiran laser adalah pemprosesan tanpa sentuhan, yang boleh mengurangkan kerosakan pada acuan aluminium.
3. Bajet kos

Kos peralatan
Kos peralatan ukiran laser agak tinggi. Jika bajet terhad, ukiran mekanikal adalah pilihan yang lebih menjimatkan.
Kos pemprosesan
Ukiran laser adalah pantas, dan kos pemprosesan mungkin lebih rendah dalam pengeluaran berskala besar; manakala ukiran mekanikal adalah perlahan, tetapi peralatannya mudah, dan kosnya agak terkawal dalam pengeluaran berskala kecil.
4. Keperluan kecekapan pengeluaran

Pengeluaran berskala besar
Jika ia merupakan pengeluaran berskala besar, kelajuan tinggi ukiran laser dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Walaupun kos peralatannya tinggi, ia mungkin lebih menjimatkan kos dalam jangka masa panjang.
Pengeluaran kelompok kecil
Bagi pengeluaran kelompok kecil, ukiran mekanikal mempunyai kos yang lebih rendah dalam pengeluaran kelompok kecil, dan parameter pemprosesan boleh diselaraskan secara fleksibel mengikut keadaan sebenar.