Acuanmemainkan peranan yang sangat penting dalam industri moden, dan kualitinya secara langsung menentukan kualiti produk. Meningkatkan jangka hayat dan ketepatanacuandan memendekkan kitaran pembuatan acuan adalah masalah teknikal yang perlu diselesaikan segera oleh banyak syarikat. Walau bagaimanapun, mod kegagalan seperti keruntuhan, ubah bentuk, haus, dan juga kerosakan sering berlaku semasa penggunaanacuan.Jadi hari ini, editor akan memberi anda pengenalan kepada empat cara pembaikan acuan, mari kita lihat.
Pembaikan kimpalan arka argon
Kimpalan dijalankan dengan menggunakan pembakaran arka antara dawai kimpalan yang disuap secara berterusan dan bahan kerja sebagai sumber haba, dan arka berpelindung gas disembur dari muncung obor kimpalan. Pada masa ini, kimpalan arka argon adalah kaedah yang biasa digunakan, yang boleh digunakan pada kebanyakan logam utama, termasuk keluli karbon dan keluli aloi. Kimpalan MIG sesuai untuk keluli tahan karat, aluminium, magnesium, kuprum, titanium, zirkonium dan aloi nikel. Disebabkan harganya yang rendah, ia digunakan secara meluas untuk kimpalan pembaikan acuan. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelemahan seperti kawasan kimpalan yang besar yang terjejas haba dan sambungan pateri yang besar. Pembaikan acuan jitu telah digantikan secara beransur-ansur dengan kimpalan laser.
Pembaikan mesin pembaikan acuan
AcuanMesin pembaikan adalah peralatan berteknologi tinggi untuk membaiki haus permukaan acuan dan kecacatan pemprosesan. Mesin pembaikan acuan menguatkan acuan untuk mempunyai jangka hayat yang panjang dan faedah ekonomi yang baik. Pelbagai aloi berasaskan besi (keluli karbon, keluli aloi, besi tuang), aloi berasaskan nikel dan bahan logam lain boleh digunakan untuk menguatkan dan membaiki permukaan acuan dan bahan kerja, dan meningkatkan hayat perkhidmatan dengan ketara.
1. Prinsip mesin pembaikan acuan
Ia menggunakan prinsip pelepasan percikan api elektrik frekuensi tinggi untuk membaiki kecacatan permukaan dan haus logam.acuanmelalui kimpalan permukaan bukan haba pada bahan kerja. Ciri utamanya ialah kawasan yang terjejas haba adalah kecil, acuan tidak akan berubah bentuk selepas pembaikan, tanpa penyepuhlindapan, tiada kepekatan tegasan, dan tiada retakan yang kelihatan untuk memastikan integriti acuan; ia juga boleh digunakan untuk mengukuhkan permukaan bahan kerja acuan untuk memenuhi keperluan prestasi rintangan haus, rintangan haba, dan rintangan kakisan acuan.
2. Skop aplikasi
Mesin pembaikan acuan boleh digunakan dalam jentera, automobil, industri ringan, perkakas rumah, petroleum, industri kimia dan kuasa elektrik, untuk penyemperitan panasacuan, alat filem penyemperitan panas, acuan tempaan panas, gulungan dan pembaikan bahagian utama serta rawatan pengukuhan permukaan.
Contohnya, mesin pembaikan permukaan percikan api elektrik jenis ESD-05 boleh digunakan untuk membaiki acuan suntikan akibat haus, lebam dan calar, dan untuk membaiki karat, jatuh dan kerosakan acuan die-casting seperti acuan die-casting zink-aluminium. Kuasa mesin ialah 900W, voltan input ialah AC220V, frekuensi ialah 50~500Hz, julat voltan ialah 20~100V, dan peratusan output ialah 10%~100%.
Pembaikan penyaduran berus
Teknologi penyaduran berus menggunakan peranti bekalan kuasa DC khas. Kutub positif bekalan kuasa disambungkan kepada pen penyaduran sebagai anod semasa penyaduran berus; kutub negatif bekalan kuasa disambungkan kepada bahan kerja sebagai katod semasa penyaduran berus. Pen penyaduran biasanya menggunakan blok grafit halus ketulenan tinggi sebagai bahan anod, blok grafit dibalut dengan kapas dan sarung kapas poliester tahan haus.
Semasa bekerja, pemasangan bekalan kuasa diselaraskan kepada voltan yang sesuai, dan pen penyaduran yang diisi dengan larutan penyaduran digerakkan pada kelajuan relatif tertentu pada bahagian sentuhan permukaan bahan kerja yang dibaiki. Ion logam dalam larutan penyaduran meresap ke bahan kerja di bawah tindakan daya medan elektrik. Di permukaan, elektron yang diperoleh di permukaan dikurangkan kepada atom logam, supaya atom logam ini dimendapkan dan dihablur untuk membentuk salutan, iaitu, untuk mendapatkan lapisan pemendapan seragam yang diperlukan pada permukaan kerja rongga acuan plastik untuk dibaiki.
Mesin permukaan plasma, mesin kimpalan semburan plasma, pembaikan permukaan aci
Pembaikan permukaan laser
Kimpalan laser ialah kimpalan di mana pancaran laser digunakan sebagai sumber haba dengan memfokuskan pada aliran foton monokromatik koheren berkuasa tinggi. Kaedah kimpalan ini biasanya merangkumi kimpalan laser kuasa berterusan dan kimpalan laser kuasa berdenyut. Kelebihan kimpalan laser ialah ia tidak perlu dijalankan dalam vakum, tetapi kelemahannya ialah kuasa penembusan tidak sekuat kimpalan pancaran elektron. Kawalan tenaga yang tepat boleh dijalankan semasa kimpalan laser, supaya kimpalan peranti ketepatan dapat direalisasikan. Ia boleh digunakan pada banyak logam, terutamanya untuk menyelesaikan kimpalan beberapa logam yang sukar dikimpal dan logam yang berbeza. Ia telah digunakan secara meluas untukacuanpembaikan.
Teknologi pelapisan laser
Teknologi pelapisan permukaan laser adalah untuk memanaskan dan mencairkan serbuk aloi atau serbuk seramik dan permukaan substrat dengan cepat di bawah tindakan pancaran laser. Selepas pancaran dikeluarkan, penyejukan terangsang sendiri membentuk salutan permukaan dengan kadar pencairan yang sangat rendah dan gabungan metalurgi dengan bahan substrat. , Supaya dapat meningkatkan rintangan lelasan, rintangan kakisan, rintangan haba, rintangan pengoksidaan dan ciri-ciri elektrik permukaan substrat dengan ketara bagi kaedah pengukuhan permukaan.
Contohnya, selepas pelapisan laser karbon-tungsten bagi keluli 60#, kekerasannya adalah sehingga 2200HV atau lebih, dan rintangan haus adalah kira-kira 20 kali ganda daripada keluli asas 60#. Selepas pelapisan laser aloi CoCrSiB pada permukaan keluli Q235, rintangan haus dan rintangan kakisan penyemburan api telah dibandingkan, dan didapati bahawa rintangan kakisan yang pertama adalah jauh lebih tinggi daripada yang kedua.
Pelapisan laser boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut proses penyuapan serbuk yang berbeza: kaedah pratetap serbuk dan kaedah penyuapan serbuk segerak. Kesan kedua-dua kaedah ini adalah serupa. Kaedah penyuapan serbuk segerak mempunyai kawalan automatik yang mudah, kadar penyerapan tenaga laser yang tinggi, tiada liang dalaman, terutamanya cermet pelapisan, yang boleh meningkatkan prestasi anti-retak lapisan pelapisan dengan ketara, supaya fasa seramik keras boleh menjadi kelebihan pengagihan seragam dalam lapisan pelapisan.