acuanmemainkan peranan yang sangat penting dalam industri moden, dan kualitinya secara langsung menentukan kualiti produk.Meningkatkan hayat perkhidmatan dan ketepatanacuandan memendekkan kitaran pembuatan acuan adalah masalah teknikal yang perlu diselesaikan dengan segera oleh banyak syarikat.Walau bagaimanapun, mod kegagalan seperti runtuh, ubah bentuk, haus, dan juga pecah sering berlaku semasa penggunaanacuan.Jadi hari ini, editor akan memberi anda pengenalan kepada empat cara pembaikan acuan, mari kita lihat.
Pembaikan kimpalan arka argon
Kimpalan dijalankan dengan menggunakan pembakaran arka antara wayar kimpalan yang disuap secara berterusan dan bahan kerja sebagai sumber haba, dan arka terlindung gas disembur dari muncung obor kimpalan.Pada masa ini, kimpalan argon argon adalah kaedah yang biasa digunakan, yang boleh digunakan untuk kebanyakan logam utama, termasuk keluli karbon dan keluli aloi.Kimpalan MIG sesuai untuk keluli tahan karat, aluminium, magnesium, kuprum, titanium, zirkonium dan aloi nikel.Oleh kerana harganya yang rendah, ia digunakan secara meluas untuk kimpalan pembaikan acuan.Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelemahan seperti kawasan terjejas haba kimpalan yang besar dan sambungan pateri yang besar.Pembaikan acuan ketepatan telah digantikan secara beransur-ansur dengan kimpalan laser.
Pembaikan mesin pembaikan acuan
acuanmesin pembaikan ialah peralatan berteknologi tinggi untuk membaiki kehausan permukaan acuan dan kecacatan pemprosesan.Mesin pembaikan acuan menguatkan acuan untuk mempunyai hayat yang panjang dan faedah ekonomi yang baik.Pelbagai aloi berasaskan besi (keluli karbon, keluli aloi, besi tuang), aloi berasaskan nikel dan bahan logam lain boleh digunakan untuk mengukuhkan dan membaiki permukaan acuan dan bahan kerja, dan sangat meningkatkan hayat perkhidmatan.
1. Prinsip mesin pembaikan acuan
Ia menggunakan prinsip nyahcas percikan elektrik frekuensi tinggi untuk membaiki kecacatan permukaan dan kehausan logamacuandengan kimpalan permukaan bukan haba pada bahan kerja.Ciri utama ialah kawasan yang terjejas haba adalah kecil, acuan tidak akan cacat selepas pembaikan, tanpa penyepuhlindapan, tiada kepekatan tekanan, dan tiada Retak muncul untuk memastikan integriti acuan;ia juga boleh digunakan untuk mengukuhkan permukaan bahan kerja acuan untuk memenuhi keperluan prestasi rintangan haus acuan, rintangan haba, dan rintangan kakisan.
2. Skop permohonan
Mesin pembaikan mati boleh digunakan dalam mesin, kereta, industri ringan, perkakas rumah, petroleum, kimia dan industri kuasa elektrik, untuk penyemperitan panasacuan, alat filem penyemperitan panas, acuan penempaan panas, gulung dan pembaikan bahagian utama dan rawatan pengukuhan permukaan .
Sebagai contoh, mesin pembaikan permukaan percikan elektrik jenis ESD-05 boleh digunakan untuk membaiki acuan suntikan haus, lebam dan calar, dan untuk membaiki karat, jatuh dan kerosakan acuan tuangan seperti zink-aluminium die- acuan tuangan.Kuasa mesin ialah 900W, voltan masukan ialah AC220V, kekerapan ialah 50~500Hz, julat voltan ialah 20~100V, dan peratusan keluaran ialah 10%~100%.
Pembaikan penyaduran berus
Teknologi penyaduran berus menggunakan peranti bekalan kuasa DC khas.Kutub positif bekalan kuasa disambungkan kepada pen penyaduran sebagai anod semasa penyaduran berus;kutub negatif bekalan kuasa disambungkan kepada bahan kerja sebagai katod semasa penyaduran berus.Pen penyaduran biasanya menggunakan blok grafit halus ketulenan tinggi sebagai Bahan anod, blok grafit dibalut dengan kapas dan lengan kapas poliester tahan haus.
Apabila bekerja, pemasangan bekalan kuasa dilaraskan kepada voltan yang sesuai, dan pen penyaduran yang diisi dengan larutan penyaduran digerakkan pada kelajuan relatif tertentu pada bahagian sentuhan permukaan bahan kerja yang dibaiki.Ion logam dalam larutan penyaduran meresap ke bahan kerja di bawah tindakan daya medan elektrik.Di permukaan, elektron yang diperoleh di permukaan dikurangkan kepada atom logam, supaya atom logam ini dimendapkan dan dikristalkan untuk membentuk salutan, iaitu, untuk mendapatkan lapisan pemendapan seragam yang diperlukan pada permukaan kerja rongga acuan plastik untuk dibaiki.
Mesin permukaan plasma, mesin kimpalan semburan plasma, pembaikan permukaan aci
Pembaikan permukaan laser
Kimpalan laser ialah kimpalan di mana pancaran laser digunakan sebagai sumber haba dengan memfokuskan pada aliran foton monokromatik koheren berkuasa tinggi.Kaedah kimpalan ini biasanya termasuk kimpalan laser kuasa berterusan dan kimpalan laser kuasa berdenyut.Kelebihan kimpalan laser ialah ia tidak perlu dilakukan dalam vakum, tetapi kelemahannya ialah kuasa penembusan tidak sekuat kimpalan pancaran elektron.Kawalan tenaga yang tepat boleh dijalankan semasa kimpalan laser, supaya kimpalan peranti ketepatan dapat direalisasikan.Ia boleh digunakan pada banyak logam, terutamanya untuk menyelesaikan kimpalan beberapa logam yang sukar dikimpal dan logam yang tidak serupa.Ia telah digunakan secara meluas untukacuanpembaikan.
Teknologi pelapisan laser
Teknologi pelapisan permukaan laser adalah untuk memanaskan dan mencairkan serbuk aloi atau serbuk seramik dengan pantas dan permukaan substrat di bawah tindakan pancaran laser.Selepas rasuk dikeluarkan, penyejukan yang teruja sendiri membentuk salutan permukaan dengan kadar pencairan yang sangat rendah dan gabungan metalurgi dengan bahan substrat., Untuk meningkatkan permukaan dengan ketara rintangan lelasan substrat, rintangan kakisan, rintangan haba, rintangan pengoksidaan dan ciri-ciri elektrik kaedah pengukuhan permukaan.
Sebagai contoh, selepas pelapisan laser karbon-tungsten keluli 60#, kekerasan adalah sehingga 2200HV atau lebih, dan rintangan haus adalah kira-kira 20 kali ganda daripada keluli asas 60#.Selepas aloi CoCrSiB salutan laser pada permukaan keluli Q235, rintangan haus dan rintangan kakisan penyemburan nyalaan dibandingkan, dan didapati bahawa rintangan kakisan bekas adalah lebih tinggi dengan ketara berbanding yang kedua.
Pelapisan laser boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut proses pemakanan serbuk yang berbeza: kaedah pratetap serbuk dan kaedah pemakanan serbuk segerak.Kesan kedua-dua kaedah adalah serupa.Kaedah pemakanan serbuk segerak mempunyai kawalan automatik yang mudah, kadar penyerapan tenaga laser yang tinggi, tiada liang dalaman, terutamanya cermet pelapisan, yang boleh meningkatkan prestasi anti-retak lapisan pelapisan dengan ketara, supaya fasa seramik keras boleh menjadi Kelebihan seragam pengedaran dalam lapisan pelapisan.