1. Kumpul maklumat yang diperlukan
Apabila mereka bentuk cetakan setem sejuk, maklumat yang perlu dikumpul termasuk lukisan produk, sampel, tugas reka bentuk dan lukisan rujukan, dsb., dan soalan berikut harus difahami dengan sewajarnya:
l) Ketahui sama ada paparan produk yang disediakan adalah lengkap, sama ada keperluan teknikal adalah jelas, dan sama ada terdapat sebarang keperluan khas.
2) Memahami sama ada sifat pengeluaran bahagian itu adalah pengeluaran percubaan atau kumpulan atau pengeluaran besar-besaran untuk menentukan sifat strukturacuan.
3) Fahami sifat bahan (lembut, keras atau separa keras), dimensi dan kaedah bekalan (seperti jalur, gegelung atau penggunaan sekerap, dsb.) bahagian untuk menentukan jurang yang munasabah untuk mengosongkan dan kaedah penyusuan mengecap.
4) Fahami keadaan akhbar yang berkenaan dan spesifikasi teknikal yang berkaitan, dan tentukan acuan yang sesuai dan parameter berkaitan mengikut peralatan yang dipilih, seperti saiz tapak acuan, saizacuanpemegang, ketinggian penutup acuan, dan mekanisme penyusuan.
5) Memahami daya teknikal, keadaan peralatan dan kemahiran pemprosesan pembuatan acuan untuk menyediakan asas untuk menentukan struktur acuan.
6) Fahami kemungkinan memaksimumkan penggunaan bahagian standard untuk memendekkan kitaran pembuatan acuan.

2. Analisis proses setem
Kebolehprosesan setem merujuk kepada kesukaran mengecap bahagian.Dari segi teknologi, ia terutamanya menganalisis sama ada ciri bentuk, dimensi (jarak tepi lubang minimum, apertur, ketebalan bahan, bentuk maksimum), keperluan ketepatan dan sifat bahan bahagian memenuhi keperluan proses pengecapan.Jika didapati proses pengecapan adalah lemah, perlu dicadangkan pindaan kepada produk pengecapan, yang boleh diubah suai selepas pereka produk bersetuju.

3. Tentukan pelan proses pengecapan yang munasabah
Kaedah penentuan adalah seperti berikut:
l) Lakukan analisis proses mengikut bentuk, ketepatan dimensi, dan keperluan kualiti permukaan bahan kerja untuk menentukan sifat proses asas, iaitu mengosongkan, menebuk, membongkok dan proses asas lain.Dalam keadaan biasa, ia boleh ditentukan secara langsung oleh keperluan lukisan.
2) Tentukan bilangan proses, seperti bilangan lukisan dalam, mengikut pengiraan proses.
3) Tentukan urutan susunan proses mengikut ciri-ciri ubah bentuk dan keperluan saiz setiap proses, contohnya, sama ada untuk menumbuk dahulu dan kemudian membengkok atau membengkok dahulu dan kemudian menumbuk.
4) Mengikut kumpulan dan syarat pengeluaran, tentukan gabungan proses, seperti proses setem komposit, proses setem berterusan, dll.
5) Akhir sekali, analisis dan perbandingan menyeluruh dijalankan dari aspek kualiti produk, kecekapan pengeluaran, penghunian peralatan, kesukaran pembuatan acuan, hayat acuan, kos proses, kemudahan operasi dan keselamatan, dan lain-lain. Di bawah premis memenuhi kualiti keperluan bahagian pengecapan, Tentukan pelan proses pengecapan yang paling menjimatkan dan munasabah sesuai untuk keadaan pengeluaran tertentu, dan isikan kad proses pengecapan (kandungan termasuk nama proses, nombor proses, lakaran proses (bentuk dan saiz produk separuh siap), acuan yang digunakan , peralatan terpilih, keperluan pemeriksaan proses, plat (Spesifikasi dan prestasi bahan, bentuk dan saiz kosong, dsb.):;

4 Tentukan struktur acuan
Selepas menentukan sifat dan urutan proses dan gabungan proses, pelan proses pengecapan ditentukan dan struktur die setiap proses ditentukan.Terdapat banyak jenis acuan tebukan, yang mesti dipilih mengikut kumpulan pengeluaran, saiz, ketepatan, kerumitan bentuk dan keadaan pengeluaran bahagian yang ditebuk.Prinsip pemilihan adalah seperti berikut:
l) Tentukan sama ada untuk menggunakan acuan mudah atau struktur acuan komposit mengikut kumpulan pengeluaran bahagian tersebut.Secara umumnya, acuan mudah mempunyai hayat yang rendah dan kos yang rendah;manakala acuan komposit mempunyai jangka hayat yang panjang dan kos yang tinggi.

2) Tentukan jenis die mengikut keperluan saiz bahagian.
Jika ketepatan dimensi dan kualiti keratan rentas bahagian adalah tinggi, struktur cetakan ketepatan harus digunakan;untuk bahagian dengan keperluan ketepatan am, acuan biasa boleh digunakan.Ketepatan bahagian yang ditebuk keluar oleh acuan kompaun adalah lebih tinggi daripada acuan progresif, dan acuan progresif lebih tinggi daripada acuan proses tunggal.

3) Tentukan struktur die mengikut jenis peralatan.
Apabila terdapat penekan dua tindakan semasa lukisan dalam, adalah lebih baik untuk memilih struktur cetakan dua tindakan daripada struktur cetakan satu tindakan
4) Pilih struktur die mengikut bentuk, saiz dan kerumitan bahagian.Secara amnya, untuk bahagian yang besar, untuk memudahkan pembuatan acuan dan memudahkan struktur acuan, acuan proses tunggal digunakan;untuk bahagian kecil dengan bentuk yang kompleks, untuk memudahkan pengeluaran, acuan komposit atau acuan progresif biasanya digunakan.Untuk bahagian silinder dengan output besar dan dimensi luaran yang kecil, seperti selongsong transistor semikonduktor, acuan progresif untuk lukisan berterusan harus digunakan.
5) Pilih jenis acuan mengikut kuasa pembuatan acuan dan ekonomi.Apabila tiada keupayaan untuk mengeluarkan acuan peringkat tinggi, cuba reka bentuk struktur acuan yang lebih ringkas yang praktikal dan boleh dilaksanakan;dan dengan peralatan yang besar dan kekuatan teknikal, untuk meningkatkan hayat acuan dan memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran, anda harus memilih struktur cetakan Precision yang lebih kompleks.
Ringkasnya, apabila memilih struktur die, ia harus dipertimbangkan dari banyak aspek, dan selepas analisis dan perbandingan yang komprehensif, struktur die yang dipilih haruslah munasabah yang mungkin.Lihat Jadual 1-3 untuk perbandingan ciri-ciri pelbagai jenis acuan.

5. Menjalankan pengiraan proses yang diperlukan
Pengiraan proses utama merangkumi aspek berikut:
l) Pengiraan terbentang kosong: Ia adalah terutamanya untuk menentukan bentuk dan saiz kosong yang tidak dilipat untuk bahagian yang bengkok dan bahagian yang dilukis dalam, supaya susun atur boleh dijalankan di bawah prinsip yang paling menjimatkan, dan bahan yang berkenaan boleh menjadi munasabah. ditentukan.

2) Pengiraan daya tebukan dan pemilihan awal peralatan setem: pengiraan daya tebukan, daya lentur, daya tarikan dan daya bantu yang berkaitan, daya pemunggahan, daya tolakan, daya pemegang kosong, dsb., jika perlu, juga perlu mengira tebukan kerja dan Kuasa untuk memilih akhbar.Mengikut lukisan susun atur dan struktur acuan yang dipilih, jumlah tekanan tebukan boleh dikira dengan mudah.Mengikut jumlah tekanan tebukan yang dikira, model dan spesifikasi peralatan setem pada mulanya dipilih.Selepas lukisan am acuan direka bentuk, periksa peralatan Sama ada saiz cetakan (seperti ketinggian tertutup, saiz meja kerja, saiz lubang kebocoran, dll.) memenuhi keperluan, dan akhirnya tentukan jenis dan spesifikasi akhbar

3) Pengiraan pusat tekanan: Kira pusat tekanan, dan pastikan pusat tekanan acuan bertepatan dengan garis tengah pemegang acuan semasa mereka bentuk acuan.Tujuannya adalah untuk mengelakkan acuan daripada terjejas oleh beban eksentrik dan menjejaskan kualiti acuan.

4) Menjalankan pengiraan susun atur dan penggunaan bahan.Untuk menyediakan asas bagi kuota penggunaan bahan.
Kaedah reka bentuk dan langkah lukisan susun atur: secara amnya mempertimbangkan dan mengira kadar penggunaan bahan dari perspektif susun atur terlebih dahulu.Untuk bahagian yang kompleks, kertas tebal biasanya dipotong kepada 3 hingga 5 sampel.Pelbagai kemungkinan penyelesaian dipilih.Penyelesaian yang optimum.Pada masa kini, susun atur komputer biasanya digunakan dan kemudian secara komprehensif mempertimbangkan saiz saiz acuan, kesukaran struktur, jangka hayat acuan, kadar penggunaan bahan dan aspek lain.Pilih pelan susun atur yang munasabah.Tentukan pertindihan, hitung jarak langkah dan lebar bahan.Tentukan toleransi lebar bahan dan lebar bahan mengikut spesifikasi bahan plat (jalur) piawai.Kemudian lukiskan susun atur yang dipilih ke dalam lukisan susun atur, tandakan garisan bahagian yang sesuai mengikut jenis acuan dan turutan tebukan, dan tandakan saiz dan toleransi.

5) Pengiraan jurang antara acuan cembung dan cekung dan saiz bahagian kerja.

6) Untuk proses lukisan, tentukan sama ada acuan lukisan menggunakan pemegang kosong, dan jalankan masa lukisan, pengagihan saiz dadu setiap proses perantaraan, dan pengiraan saiz produk separuh siap.
7) Pengiraan khas di kawasan lain.

6. Reka bentuk acuan keseluruhan
Berdasarkan analisis dan pengiraan di atas, reka bentuk keseluruhan struktur acuan boleh dijalankan, dan lakaran boleh dilukis, ketinggian tertutupacuanboleh dikira secara awal, dan saiz garis besaracuan, struktur rongga dan kaedah penetapan boleh ditentukan secara kasar.Pertimbangkan juga perkara berikut:
1) Struktur dan kaedah penetapan cembung dan cekungacuan;
2) Kaedah kedudukan bahan kerja atau kosong.
3) Memunggah dan menyahcas peranti.
4) Mod panduanacuandan peranti tambahan yang diperlukan.
5) Kaedah pemakanan.
6) Penentuan bentuk asas acuan dan pemasangan acuan.
7) Penggunaan standardbahagian acuan.
8) Pemilihan peralatan setem.
9) Operasi yang selamatacuans, dsb.